{"id":383,"date":"2023-07-17T13:24:30","date_gmt":"2023-07-17T11:24:30","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/da\/?post_type=case&p=383"},"modified":"2023-11-23T06:59:03","modified_gmt":"2023-11-23T05:59:03","slug":"vm-tarm-a-s","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/da\/case\/vm-tarm-a-s\/","title":{"rendered":"VM Tarm A\/S"},"content":{"rendered":"\n

En tankvogn best\u00e5r af mange forskellige svejste komponenter. Hvis mange af dem er standardkomponenter, g\u00e5r processerne i produktionen lettere og hurtigere \u2013 fra tegnestuen til den f\u00e6rdige tankvogn.<\/p>\n\n\n\n

Da VM Tarm integrerede CoWelder i produktionen, m\u00e5tte de se p\u00e5 deres eksisterende svejste emner p\u00e5 en helt ny m\u00e5de. De fandt ud af, at de ved at rekonstruere nogle komponenter kunne udvide udvalget af standardkomponenter, s\u00e5 endnu flere af dem ville v\u00e6re perfekt egnede til CoWelder.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

CoWelder skaber v\u00e6rdi for VM Tarm p\u00e5 fire m\u00e5der<\/h2>\n\n\n\n

1. CoWelder giver 4 lysbuetimer dagligt<\/h3>\n\n\n\n

De fleste komponenter er ret store og kr\u00e6ver meget lysbuetid. Robotten svejser i ca. 4 timer om dagen. I mellemtiden kan operat\u00f8ren udf\u00f8re andre opgaver. Oftest forbereder han de n\u00e6ste emner ved at h\u00e6fte delkomponenter.<\/p>\n\n\n\n

\u201c<\/em>Jeg har to arbejdsstationer nu. En til CoWelder og en til h\u00e6ftesvejsning. Jeg g\u00e5r frem og tilbage mange gange hver dag. Vi kan f\u00e6rdigg\u00f8re flere komponenter og deler arbejdet mellem mig og robotten.<\/em>\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Robotoperat\u00f8r<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Fleksibilitet g\u00f8r produktionen omkostningseffektiv<\/h3>\n\n\n\n

Ledelsen forst\u00e5r, at deres CoWelder har uendelige muligheder for svejsning af alle former for komponenter. L\u00f8sningens fleksibilitet g\u00f8r dem i stand til at \u00f8ge kapaciteten efter behov.<\/p>\n\n\n\n

\u201c<\/em>Vi har kunnet s\u00e6nke kostprisen p\u00e5 nogle af de komponenter, CoWelder laver. Det giver os den fleksibilitet, vi beh\u00f8ver for at automatisere vores produktion p\u00e5 en omkostningseffektiv m\u00e5de, selvom vi har sm\u00e5 produktionsserier<\/em>\u201d<\/em> – Karsten Lauridsen<\/strong>, Produktionschef<\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. H\u00f8j repeterbarhed og en lav fejlprocent<\/h3>\n\n\n\n

CoWelder svejser flere end 100 forskellige komponenter, nogle meget ofte og andre meget sj\u00e6ldent. Uanset hvad, er de alle helt identiske hver gang, og fejlraten er lav.<\/p>\n\n\n\n

\u201c<\/em>Vi stanser, b\u00f8jer og klipper selv vores delkomponenter, s\u00e5 vi kan v\u00e6re sikre p\u00e5, at de altid passer sammen. Derfor kan vi lade CoWelder svejse uden at t\u00f8ve og v\u00e6re sikre p\u00e5, at komponenterne vil v\u00e6re helt ens hver gang.<\/em>\u201d<\/em> – Lars Pedersen, V\u00e6rkf\u00f8rer<\/strong><\/p>\n\n\n\n

4. Det er sjovere at g\u00e5 p\u00e5 arbejde nu<\/h3>\n\n\n\n

Operat\u00f8ren h\u00e5ndsvejser ikke l\u00e6ngere de store komponenter. I dag slipper han for de rutinem\u00e6ssige svejsninger, som han var begyndt at frygte. Han er ogs\u00e5 mindre udsat for svejser\u00f8g og akavede arbejdsstillinger. Han siger oprigtigt, at han f\u00f8ler en nyfunden, \u00e6gte gl\u00e6de ved at g\u00e5 p\u00e5 arbejde hver dag, efter han begyndte at arbejde med CoWelder.<\/p>\n\n\n\n

\u201c<\/em>Jeg har arbejdet som svejser i mange \u00e5r, og p\u00e5 et tidspunkt blev arbejdet kedeligt. Det var for meget af det samme. Derfor var det en interessant udfordring for mig at blive en del af CoWelder-projektet. Det er m\u00e5ske meget at sige, men CoWelder har givet mig arbejdsgl\u00e6den tilbage.<\/em>\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Robotoperat\u00f8r<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Det driftsm\u00e6ssige perspektiv<\/h2>\n\n\n\n