{"id":536,"date":"2023-07-18T12:59:10","date_gmt":"2023-07-18T10:59:10","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/da\/?post_type=case&#038;p=536"},"modified":"2023-09-20T10:40:33","modified_gmt":"2023-09-20T08:40:33","slug":"ls-technischer-handel","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/da\/case\/ls-technischer-handel\/","title":{"rendered":"L&amp;S Technischer Handel"},"content":{"rendered":"\n<p>Den tyske virksomhed L&amp;S Technischer Handel GmbH oplevede i 2016 en stigende ordretilgang. Det var naturligvis i sig selv positivt, men den konstant h\u00f8je udnyttelse af produktionskapaciteten resulterede ogs\u00e5 i et enormt pres og en l\u00e6ngere leveringstid og fik administrerende direkt\u00f8r Torsten Lezius til at indse, at der m\u00e5tte g\u00f8res noget. Efter investering i en CoWelder-l\u00f8sning kunne virksomheden g\u00e5 over til at producere efter ordre i stedet for at producere til lager. L&amp;S fremstiller ret sm\u00e5 partier p\u00e5 50-800 enheder og i forskellige varianter, hvilket ville resultere i betydelige omkostninger relateret til en programm\u00f8rs tid og ressourcer til at programmere og \u00e6ndre en traditionel automatiseret l\u00f8sning. I lyset af denne kendsgerning henvendte L&amp;S\u2019s lokale svejseudstyrsforhandler deres opm\u00e6rksomhed mod og demonstrerede CoWelder-l\u00f8sningens enorme fleksibilitet.<\/p>\n\n\n\n<p>\u201c<em>Vi er begejstret for CoWelder, fordi det er nemt at programmere komponenter og skifte fra en komponent til den n\u00e6ste \u2013 den er utrolig fleksibel<\/em>.\u201d &#8211; Torsten Lezius, Administrerende dirkt\u00f8r hos L&amp;S Technischer Handel<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1280\" height=\"720\" src=\"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2_l-s-technischer-handel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-540\" srcset=\"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2_l-s-technischer-handel.jpg 1280w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2_l-s-technischer-handel-960x540.jpg 960w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2_l-s-technischer-handel-768x432.jpg 768w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2_l-s-technischer-handel-480x270.jpg 480w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2_l-s-technischer-handel-640x360.jpg 640w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2_l-s-technischer-handel-720x405.jpg 720w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2_l-s-technischer-handel-1168x657.jpg 1168w\" sizes=\"auto, (max-width: 1280px) 100vw, 1280px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fleksibiliteten overg\u00e5r forventningerne<\/h2>\n\n\n\n<p>L&amp;S producerer reservedele til mange forskellige typer affaldscontainere, roll-off-containere og SP-beholdere. P\u00e5 grund af de mange slutprodukter er produktsortimentet vokset enormt i \u00e5renes l\u00f8b.<\/p>\n\n\n\n<p>Det er dog umuligt at have alle reservedele p\u00e5 lager p\u00e5 grund af kundernes uregelm\u00e6ssige bestillingsm\u00f8nster.&nbsp;De produkter, der altid er eftersp\u00f8rgsel efter, er som regel lagervarer. Mere eksotiske dele produceres efter ordre, og det kr\u00e6ver stor fleksibilitet hos de fem medarbejdere i svejseafdelingen. Da det samtidig drejer sig om komponenter, der uds\u00e6ttes for enorme belastninger, skal svejses\u00f8mmene v\u00e6re af h\u00f8j kvalitet. Og naturligvis havde L&amp;S tilsvarende h\u00f8je forventninger til CoWelder-l\u00f8sningen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Svejser 6 komponenter p\u00e5 10 minutter<\/h2>\n\n\n\n<p>Noget af tiden l\u00e6gger en hasteordre beslag p\u00e5 CoWelder, resten af tiden fremstiller L&amp;S typisk 2 styk af en komponent ad gangen p\u00e5 3 stationer p\u00e5 svejsebordet. S\u00e5dan en turnus, hvor der fremstilles 6 komponenter, varer ca. 10 minutter inklusiv bestykning af fiksturer, alt efter type og st\u00f8rrelse.<\/p>\n\n\n\n<p>Noget af tiden l\u00e6gger en hasteordre beslag p\u00e5 CoWelder, resten af tiden fremstiller L&amp;S typisk 2 styk af en komponent ad gangen p\u00e5 3 stationer p\u00e5 svejsebordet. S\u00e5dan en turnus, hvor der fremstilles 6 komponenter, varer ca. 10 minutter inklusiv bestykning af fiksturer, alt efter type og st\u00f8rrelse.<\/p>\n\n\n\n<p>CoWelder har stor produktionskapacitet. Selv ved en forsigtig kalkulation med kun 5,5 cyklusser (i stedet for 6) pr. time, kan den producere 264 komplekse komponenter pr. dag.<\/p>\n\n\n\n<p>\u201c<em>Vi l\u00e6gger igen langsomt p\u00e5 lager. Til den samme produktionsm\u00e6ngde skulle vi f\u00f8rhen have brugt mindst dobbelt s\u00e5 lang tid. For nogle komponenter kan vi reducere leveringstiden fra to uger til \u00e9n. Og det bedste er, at vores dygtige svejsere stort set ikke belastes af det. Om aftenen ligger delene der, som om de var lagt der af en usynlig h\u00e5nd<\/em>.\u201d &#8211; Torsten Lezius.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Operating the robot is easy<\/h2>\n\n\n\n<p>Betjeningen af CoWelder, alts\u00e5 il\u00e6gning af komponenter i fiksturer, igangs\u00e6tning af svejsning og den efterf\u00f8lgende fjernelse af komponenter varetages i videst muligt omfang af folk, der betjener en sav lige i n\u00e6rheden.<\/p>\n\n\n\n<p>Ved saven opst\u00e5r der tit ventetid, som kan udnyttes optimalt ved at betjene CoWelder. Programmering og indstilling af systemet tager Torsten Lezius eller en kvalificeret svejsetekniker sig af.<\/p>\n\n\n\n<p>N\u00e5r f\u00f8rst processen er indstillet, og de f\u00f8rste komponenter er svejset fejlfrit, overtager savoperat\u00f8rerne, som blot skal have lidt arbejds- og sikkerhedsteknisk vejledning i CoWelder. Ved at udnytte tiden optimalt minimerer man alts\u00e5 l\u00f8nomkostningerne og \u00f8ger produktiviteten enormt.<\/p>\n\n\n\n<p>Medarbejderne havde en meget positiv indstilling til deres nye kollega, hvilket gjorde det nemt at indf\u00f8re CoWelder i det daglige arbejde. De betragtede aldrig robotten som en konkurrent, men har fra starten brugt den som en aflastning, der befriede dem for kedelige rutineopgaver.<\/p>\n\n\n\n<p>Det forbl\u00f8ffede Torsten Lezius at se, hvor kreative hans medarbejdere kunne v\u00e6re, og hvor hurtigt de fandt flere komponenter, som kan produceres hurtigere, bedre og billigere med CoWelder.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:10rem\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n<figure id=\"happyfiles-gallery-bz0870\" class=\"happyfiles-gallery lightbox\"><ul class=\"crop\" data-col=\"2\"><li class=\"item\" data-src=\"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-02.jpg\"><figure><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"909\" height=\"909\" src=\"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-02.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-02.jpg 909w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-02-150x150.jpg 150w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-02-768x768.jpg 768w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-02-480x480.jpg 480w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-02-640x640.jpg 640w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-02-720x720.jpg 720w\" sizes=\"auto, (max-width: 909px) 100vw, 909px\"><figcaption class=\"figcaption\">The mounts are easy to place in the fixture which accommodates ten mounts in two rows. Welding four mounts takes around 1.10 minutes.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"item\" data-src=\"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-03.jpg\"><figure><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"909\" height=\"909\" src=\"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-03.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-03.jpg 909w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-03-150x150.jpg 150w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-03-768x768.jpg 768w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-03-480x480.jpg 480w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-03-640x640.jpg 640w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-03-720x720.jpg 720w\" sizes=\"auto, (max-width: 909px) 100vw, 909px\"><figcaption class=\"figcaption\">Roller holders for containers are also produced in different sizes. On each roller holder there are twelve fillet welds, eight of which are in a downward position. Welding time from beginning the first weld to finalising the last weld has been reduced from approx. 5 minutes to 2 minutes and 27 seconds. Moving the component on the welding table used to be very time-consuming.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"item\" data-src=\"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-01.jpg\"><figure><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"909\" height=\"909\" src=\"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-01.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-01.jpg 909w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-01-150x150.jpg 150w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-01-768x768.jpg 768w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-01-480x480.jpg 480w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-01-640x640.jpg 640w, https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/l-s-technischer_workpiece-01-720x720.jpg 720w\" sizes=\"auto, (max-width: 909px) 100vw, 909px\"><figcaption class=\"figcaption\">L&#038;S produce steel containers in different sizes (length, inside and outside diameters) and in batches of several hundred. On each side of the component, the axle bushings are welded with two circular fillet welds. Semiautomatic production with CoWelder has clearly improved both production speed and welding quality.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Den tyske virksomhed L&amp;S Technischer Handel GmbH oplevede i 2016 en stigende ordretilgang. Det var naturligvis i sig selv positivt, men den konstant h\u00f8je udnyttelse af produktionskapaciteten resulterede ogs\u00e5 i et enormt pres og en l\u00e6ngere leveringstid og fik administrerende direkt\u00f8r Torsten Lezius til at indse, at der m\u00e5tte g\u00f8res [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-536","case","type-case","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/case\/536","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/case\/536\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1318,"href":"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/case\/536\/revisions\/1318"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=536"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}