TRANSPORTINDUSTRIE
CoWelder ermöglicht Flexibilität in der Kleinserienfertigung
VM Tarm produziert jedes Jahr 250 kundenspezifische Tankwagen. CoWelder hat es ermöglicht, eine Kleinserienfertigung zu automatisieren, den Selbstkostenpreis zu senken und die Qualität zu verbessern.
jährlich Lichtbogenzeitstunden, die dem Schweißpersonal freigegeben werden
Auf dem CoWelder geschweißte Standardkomponenten
Über VM Tarm A/S
Industrie
Transport
Produkt
Maßgeschneiderte Tankwagen
Belegschaft
140 Schweißer von 230 Mitarbeitern
Anzahl der Schweißmaschinen
100+
“CoWelder hat uns dazu gebracht, unsere Produktionsprozesse anders zu denken. Wir versuchen ständig, mehr Komponenten für den Roboter zu finden, weil es die Qualität verbessert und wir mehr in kürzerer Zeit fertigstellen können.”
Lars Pedersen
Vorarbeiter bei VM Tarm A/S
Die Auftragsfertigung von VM Tarm muss flexibel sein
Die Herausforderung
Bei der Herstellung kundenspezifischer Produkte, bei denen Losgrößen klein sind und keine Komponenten auf Lager produziert werden, kann es schwierig sein, Teile der Produktion zu automatisieren.
Die Lösung
Obwohl die meisten Produkte kundenspezifisch sind, könnten viele der sich wiederholenden Komponenten standardisiert werden. Die Herstellung dieser könnte mit CoWelder automatisiert werden.
Das Ergebnis
CoWelder verbessert die Effizienz und Schweißqualität der Produktion von über 100 verschiedenen Komponenten und gibt dem Bediener Zeit für andere Aufgaben.
Vom manuellen bis zum automatisierten Schweißen – mehr Standardkomponenten optimieren die Produktion
Ein Tankwagen besteht aus vielen verschiedenen geschweißten Komponenten. Wenn viele davon Standardkomponenten sind, ist die Abwicklung in der gesamten Produktion einfacher und schneller – von der Konstruktionsabteilung bis zum fertigen Tankwagen.
Als VM Tarm CoWelder in die Produktion integrierte, mussten sie ihre bestehenden geschweißten Artikel auf neue Weise betrachten. Sie fanden heraus, dass es durch die Neugestaltung einiger Komponenten möglich war, die Auswahl an Standardkomponenten zu erweitern, sodass noch mehr davon in ihren neuen CoWelder passen würden.
CoWelder schafft auf vier Arten Wert für VM Tarm
1. CoWelder reinigt 4 Lichtbogenstunden pro Tag
Die meisten Komponenten sind ziemlich groß mit viel Lichtbogenzeit. Der Roboter schweißt jeden Tag etwa 4 Stunden. In der Zwischenzeit kann der Bediener andere Aufgaben ausführen. Meistens bereitet er die nächsten Komponenten durch Heftschweißen seiner Unterpositionen vor.
„Ich habe jetzt zwei Arbeitsstationen. Eine für den CoWelder und eine für das Heftschweißen. Ich gehe jeden Tag viele Male hin und her. Wir können mehr Komponenten fertigstellen, indem wir die Arbeit zwischen mir und dem Roboter aufteilen.“
Teddy Bregnholm
Roboter-Operator
2. Flexibilität macht die Produktion kostengünstig
Das Management erkennt an, dass ihr CoWelder endlose Möglichkeiten zum Schweißen aller Arten von Komponenten bietet. Die Flexibilität der Lösung ermöglicht es ihnen, die Kapazität bei Bedarf zu erhöhen.
“Wir konnten die Selbstkosten einiger der von CoWelder hergestellten Komponenten senken. Es bietet die Flexibilität, die wir benötigen, um unsere Produktion kostengünstig zu automatisieren, auch wenn unsere Produktionsserien klein sind.”
Karsten Lauridsen
Produktionsleiter
3. Hohe Wiederholgenauigkeit und geringe Fehlerquote
Der CoWelder schweißt über 100 verschiedene Komponenten, einige sehr oft und andere sehr selten. Egal was passiert, sie sind jedes Mal völlig identisch und die Fehlerquote ist gering.
„Wir stanzen, biegen und schneiden unsere Einzelteile selbst, damit wir sicher sein können, dass sie immer zusammenpassen. Deshalb können wir das Schweißen bedenkenlos dem CoWelder überlassen und sicher sein, dass die Komponenten jedes Mal völlig gleich sind.“
Lars Pedersen
Vorarbeiter
4. Zur Arbeit zu gehen macht jetzt mehr Spaß
Der Bediener schweißt die großen Bauteile nicht mehr von Hand. Heute ist er frei von den routinemäßigen Schweißnähten, vor denen er sich gefürchtet hatte. Außerdem ist er weniger Schweißrauch und ungünstigen Arbeitshaltungen ausgesetzt. Er verrät ehrlich, dass er, nachdem er angefangen hat, mit dem CoWelder zu arbeiten, eine neu entdeckte, echte Freude daran hat, jeden Tag zur Arbeit zu gehen.
„Ich habe viele Jahre als Schweißer gearbeitet und irgendwann wurde mein Job langweilig. Es war zu viel des Gleichen. Deshalb war es für mich eine interessante Herausforderung, in das CoWelder-Projekt aufgenommen zu werden. Das kann man mit Sicherheit sagen dass ich durch die Arbeit mit dem CoWelder wiederentdeckt habe, wie viel Spaß Arbeit machen kann.”
Teddy Bregnholm
Roboter-Operator
Die operative Perspektive
Kleine Chargen, große Bauteile
Alle Chargen sind klein, aber die meisten Komponenten sind ziemlich groß. An einem Bauteil befinden sich entweder viele Schweißnähte oder wenige lange Schweißnähte. Dadurch gewinnt der Bediener viel Zeit für andere Aufgaben, wie zum Beispiel das Vorbereiten der nächsten Komponenten. Einige Komponenten bestehen aus bis zu acht verschiedenen Programmen auf dem CoWelder.
„Alle Programme im CoWelder sind nach einer Artikelnummer benannt, die zu unseren Komponenten passt. Das macht es einfach, bestimmte Programme zu finden und die Vorrichtung richtig zu platzieren. Dieses Verfahren minimiert unser Fehlerrisiko.“
Teddy Bregnholm
Roboter-Operator
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