{"id":1421,"date":"2024-06-12T14:05:59","date_gmt":"2024-06-12T12:05:59","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/de\/?post_type=case&p=1421"},"modified":"2024-06-21T09:56:35","modified_gmt":"2024-06-21T07:56:35","slug":"cowelder-steigert-die-produktivitaet-um-bis-zu-70-prozent","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/de\/case\/cowelder-steigert-die-produktivitaet-um-bis-zu-70-prozent\/","title":{"rendered":"CoWelder steigert die Produktivit\u00e4t um bis zu 70 Prozent"},"content":{"rendered":"\n
Dem Hersteller von urbanen M\u00f6beln HITSA fehlte es an Arbeitskr\u00e4ften, um das zuk\u00fcnftige Wachstum zu unterst\u00fctzen. Die L\u00f6sung? Ein CoWelder Track von Migatronic, der die Produktivit\u00e4t um mehr als 70 Prozent steigerte und gleichzeitig die Arbeitsumgebung erheblich verbesserte.<\/p>\n\n\n\n
Bei HITSA in Kolding, D\u00e4nemark, herrscht reger Betrieb. Das Unternehmen entwickelt und produziert B\u00e4nke, Abfallbeh\u00e4lter, Poller und andere Stadtm\u00f6bel und Fahrradprodukte f\u00fcr Kunden in D\u00e4nemark und im Ausland. <\/p>\n\n\n\n
Um das derzeitige und k\u00fcnftige Wachstum zu bew\u00e4ltigen, begann HITSA mit der Pr\u00fcfung von M\u00f6glichkeiten zur Erh\u00f6hung der Produktionskapazit\u00e4t. Das Unternehmen stellte jedoch bald fest, dass es schwierig war, gen\u00fcgend qualifizierte Schwei\u00dfer zu finden. Stattdessen entschied sich das Unternehmen f\u00fcr eine st\u00e4rkere Automatisierung und stie\u00df bei seiner Suche auf den kollaborativen Schwei\u00dfroboter CoWelder von Migatronic.<\/p>\n\n\n\n
Die Wahl fiel auf einen CoWelder Track mit einem integrierten, sechs Meter L\u00e4ngsfahrwerk, auf dem sich der Schwei\u00dfroboter seitlich am Schwei\u00dftisch entlang bewegen kann. Der Tisch ist au\u00dferdem durch eine Trennwand in zwei Arbeitsstationen unterteilt. So kann der Roboter an einem Werkst\u00fcck schwei\u00dfen, w\u00e4hrend der Bediener das n\u00e4chste vorbereitet.<\/p>\n\n\n\n
“Wir haben uns f\u00fcr die Investition in einen CoWelder Track entschieden, weil wir darin eine gro\u00dfe Chance sahen, unsere Kapazit\u00e4t zu erh\u00f6hen und die Arbeitsumgebung in unserer Schwei\u00dfabteilung zu verbessern. Und der Roboter hat uns sicherlich nicht entt\u00e4uscht. Nicht zuletzt, weil auch die Schwei\u00dfeigenschaften erstklassig sind, so dass auch die Qualit\u00e4t einen Schub erhalten hat<\/em>“, <\/em>sagt Karina Clemmensen, Produktionsleiterin bei HITSA.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
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23 verschiedene Schwei\u00dfanwendungen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
HITSA bietet Standardprodukte an, verf\u00fcgt aber auch \u00fcber die Kompetenz, kundenspezifische L\u00f6sungen zu entwickeln, zu produzieren und zu installieren. Aus diesem Grund ist das Produktportfolio des Unternehmens breit gef\u00e4chert, und das Gleiche gilt f\u00fcr Schwei\u00dfanwendungen. <\/p>\n\n\n\n
Urspr\u00fcnglich war der CoWelder f\u00fcr das Schwei\u00dfen gro\u00dfer Serien mit vielen gleichartigen gro\u00dfen und kleinen Teilen gedacht. Das bedeutete jedoch, dass der Roboter bei der Herstellung kundenspezifischer L\u00f6sungen stillstand. Daher begann HITSA, den Schwei\u00dfroboter an kleineren Serien zu testen, was sich als eine gute Idee erwies.<\/p>\n\n\n\n
“Nach drei Monaten in der Produktion hatten wir bereits die ersten 23 verschiedenen Schwei\u00dfprogramme<\/em> programmiert. Bei diesen Auftr\u00e4gen konnte die Effizienz um bis zu 70 Prozent gesteigert werden. Man kann also sagen, dass das System unsere Schwei\u00dfproduktion erheblich verbessert hat”, <\/em>sagt Karina Clemmensen und f\u00fcgt hinzu:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
“CoWelder ist einfach zu programmieren und zu bedienen. Das macht ihn unglaublich flexibel, so dass es sich f\u00fcr uns lohnt, ihn auch zum Schwei\u00dfen von Kleinserien einzusetzen. Und wenn wir einmal ein Schwei\u00dfprogramm erstellt haben, k\u00f6nnen wir es einfach f\u00fcr das n\u00e4chste Mal speichern, wenn ein Kunde uns bittet, diese L\u00f6sung zu produzieren<\/em>“<\/p>\n\n\n\n
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Kollege Roboter<\/strong> verbessert die Arbeitsumgebung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
CoWelder hat bei HITSA nicht nur in Bezug auf Qualit\u00e4t und Effizienz einen Unterschied gemacht. Durch die \u00dcbernahme monotoner Aufgaben oder von Aufgaben, bei denen der Schwei\u00dfspezialist anspruchsvolle Arbeitspositionen einnehmen muss, hat er auch das Arbeitsumfeld in der Schwei\u00dfabteilung des Unternehmens verbessert.<\/p>\n\n\n\n
“CoWelder hat die anstrengenderen und monotoneren Aufgaben \u00fcbernommen. Dadurch hat sich das Arbeitsumfeld deutlich verbessert, zumal sich unsere Schwei\u00dffachleute jetzt haupts\u00e4chlich auf Aufgaben mit besserer Ergonomie konzentrieren k\u00f6nnen. Au\u00dferdem hat der Schwei\u00dfroboter unseren Schwei\u00dffachleuten Zeit verschafft, so dass sie sich nun auf andere, speziellere Aufgaben konzentrieren k\u00f6nnen. Das ist eine Win-Win-Situation”, <\/em>sagt Karina Clemmensen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
HITSA erkannte schnell das gro\u00dfe Potenzial des Schwei\u00dfroboters. Also bestellte das Unternehmen einen zweiten CoWelder Track, der diesmal mit speziell entwickelten Vorrichtungen und einem ma\u00dfgeschneiderten Drehtisch ausgestattet ist, der es dem Roboter erm\u00f6glicht, das Werkst\u00fcck w\u00e4hrend des Schwei\u00dfens zu drehen. Auf diese Weise kann HITSA neue Schwei\u00dfprogramme mit einem CoWelder ausf\u00fchren und testen, w\u00e4hrend der andere in voller Produktion ist.<\/p>\n\n\n\n
Dem Hersteller von urbanen M\u00f6beln HITSA fehlte es an Arbeitskr\u00e4ften, um das zuk\u00fcnftige Wachstum zu unterst\u00fctzen. Die L\u00f6sung? Ein CoWelder Track von Migatronic, der die Produktivit\u00e4t um mehr als 70 Prozent steigerte und gleichzeitig die Arbeitsumgebung erheblich verbesserte. Bei HITSA in Kolding, D\u00e4nemark, herrscht reger Betrieb. Das Unternehmen entwickelt und […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-1421","case","type-case","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case\/1421","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case\/1421\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1431,"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case\/1421\/revisions\/1431"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1421"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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