![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/10\/image-in-top_kuhz-metallbau_900x400-1.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nCoWelder: eine flexible und kosteng\u00fcnstige L\u00f6sung<\/h2>\n\n\n\n
Als der Migatronic-H\u00e4ndler SUT Rostock den CoWelder vorstellte, war Roland Kuhz gleich begeistert. Insbesondere f\u00fcr kleine Unternehmen mit Kleinserien zwischen 20 und 300 Werkst\u00fccken ist CoWelder eine flexible und kosteng\u00fcnstige L\u00f6sung. Nach Lieferung und Inbetriebnahme durch Migatronic und mit einer halbt\u00e4gigen Einf\u00fchrung konnten die Mitarbeiter bereits erste Komponenten produzieren. Im Rahmen eines zweit\u00e4gigen Kurses bei Migatronic wurden zwei Mitarbeiter in der Programmierung von CoWelder ausgebildet.<\/p>\n\n\n\n
Produktion von Bugst\u00fctzen f\u00fcr Bootsanh\u00e4nger<\/h3>\n\n\n\n
Die Bearbeitungszeit pro Komponente betrug acht bis zehn Minuten. Heute dauert das reine Schwei\u00dfen weniger als f\u00fcnf Minuten, und die gesamte Bearbeitung einschlie\u00dflich von Best\u00fcckung und Entnahme sowie Nachbearbeitung dauert f\u00fcr drei Komponenten weniger als zehn Minuten. So konnten wir die durchschnittliche Bearbeitungsdauer pro Komponente auf etwas \u00fcber drei Minuten verk\u00fcrzen. Die erheblichen Kostenvorteile durch die k\u00fcrzere Produktionszeit kommen gut gelegen.<\/p>\n\n\n\n
\u201c<\/em>Unser Grund f\u00fcr die Automatisierung des Schwei\u00dfverfahrens ist die Sorge vor einem Mangel an Fachkr\u00e4ften. Die Effizienz von CoWelder erm\u00f6glicht es uns, Kapazit\u00e4ten f\u00fcr andere Aufgaben freizustellen. CoWelder ist jetzt seit sieben Monaten in Betrieb. Inzwischen haben wir einen Fertigungsauftrag \u00fcbernommen, an den fr\u00fcher nicht einmal zu denken war, n\u00e4mlich 1200\u00a0Schwei\u00dfpositionen an 600\u00a0Komponenten. Dank CoWelder haben wir uns darangetraut. <\/em>Und man kann keinem Besch\u00e4ftigten zumuten, 700\u00a0Stunden lang dieselbe Arbeit zu machen. F\u00fcr CoWelder ist das kein Problem.” <\/em>– Roland Kuhz<\/strong><\/p>\n\n\n\n Bei diesem Auftrag werden \u00d6sen f\u00fcr Schiffsbauteile hergestellt, die bis zu 300 Tonnen wiegen. Es werden 30 mm dicke runde Bleche auf 30 mm dicke Stahlplatten geschwei\u00dft. Nach dem Schwei\u00dfen einer Wurzellage werden auf beiden Seiten des Bauteiles vier weitere Schwei\u00dfn\u00e4hte ausgef\u00fchrt. So entstehen auf jeder einzelnen Komponente etwa zehn Meter geschwei\u00dfte Rundnaht. Bei manueller Fertigung w\u00fcrde die Dauer pro Komponente 70 Minuten betragen. Mit CoWelder dauert die Bearbeitung 30 Minuten, und die Zeitdauer zum Drehen des Bauteiles ist darin bereits inbegriffen. F\u00fcr die Herstellung von 600 Komponenten werden 30 t Stahl bearbeitet.<\/p>\n\n\n\n Ein Schwei\u00dfer ben\u00f6tigt rund 700 Stunden, also 17,5 Arbeitswochen, f\u00fcr die Herstellung der Komponenten. Gemeinsam mit CoWelder braucht der Schwei\u00dfer nur noch wenige Minuten daf\u00fcr, die Komponenten einzuspannen und zu \u00fcbergeben. Den gr\u00f6\u00dften Teil der Zeit kann der Schwei\u00dfer dann mit anderen Aufgaben verbringen.<\/p>\n\n\n\n Erw\u00e4hnt werden muss die Qualit\u00e4t der Schwei\u00dfn\u00e4hte von CoWelder: Anders als beim Schwei\u00dfen von Hand stellt CoWelder Rundn\u00e4hte durchgehend, also ohne Unterbrechung, her und erreicht damit eine deutlich h\u00f6here Qualit\u00e4t. Hinzu kommt noch die Ausdauer des Roboters. \u201eEgal ob in der Tag- oder in der Nachtschicht, CoWelder erzeugt stets hochwertige Schwei\u00dfungen. Von einem Mitarbeiter k\u00f6nnten wir dies niemals fordern\u201c, sagt Roland Kuhz.<\/p>\n\n\n\n Die vorbereitenden Arbeiten, damit der CoWelder diese Komponenten bearbeiten kann, waren wirklich sehr \u00fcbersichtlich: Es musste eine eher simple Aufspannvorrichtung hergestellt werden, was ungef\u00e4hr eine halbe Stunde dauerte. Das Einrichten der Schwei\u00dfprogramme dauerte drei Stunden. Ein lohnend investierter Aufwand, wenn man sich die gro\u00dfen Einsparungen an Zeit und Kosten anschaut.<\/p>\n\n\n\n Neben den erw\u00e4hnten Produkten werden auch andere Anh\u00e4ngerteile wie Knotenbleche und Rollenb\u00f6cke mit CoWelder hergestellt. Der Roboter ist im Vollschichtbetrieb g\u00e4nzlich ausgelastet. Befestigungen und weitere Komponenten werden sukzessive vorbereitet, sodass sich die Kapazit\u00e4ten des CoWelder ganzj\u00e4hrig f\u00fcr Standard- sowie f\u00fcr Kommissionsbauteile nutzen lassen. Bei rund 15 Anh\u00e4ngerkomponenten rechnet Roland Kuhz mit einer Zeitersparnis von etwa 40 %. Dies bedeutet, dass die Arbeit von 480 Stunden bei h\u00e4ndischem Schwei\u00dfen vom CoWelder in 270 Stunden erledigt wird. Den gr\u00f6\u00dften Teil dieser Zeit kann der Schwei\u00dfer dann mit anderen Aufgaben verbringen.<\/p>\n\n\n\n \u201cCoWelder erleichtert die Arbeit. Die Investition macht sich selbst bezahlt, und wir bereuen nat\u00fcrlich nichts.\u201d – Roland Kuhz<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Schon seit der Gr\u00fcndung im Jahr 2011 ist das Unternehmen dynamisch gewachsen. Neben den \u00fcblichen Metallkonstruktionen (Balkongitter und Gel\u00e4nder, Treppen, Tore und Z\u00e4une) stellt Kuhz auch Bootsanh\u00e4nger als Sonderanfertigungen her und ist zudem Zulieferer anderer Unternehmen. Insbesondere die Zunahme des Gesch\u00e4ftes bei Bootsanh\u00e4ngern f\u00fchrt regelm\u00e4\u00dfig zu Engp\u00e4ssen im Produktionsbetrieb des […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-346","case","type-case","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1338,"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346\/revisions\/1338"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=346"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\u00d6sen f\u00fcr schwere Schiffsbauteile<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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Erzeugt einheitliche Qualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n
Vollst\u00e4ndiger Einsatz von CoWelder erh\u00f6ht die Einsparungen.<\/h3>\n\n\n\n