![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/10\/vm_tarm_cowelder.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nCoWelder schafft auf vier Arten Wert f\u00fcr VM Tarm<\/h2>\n\n\n\n1. CoWelder spart t\u00e4glich 4 Stunden Lichtbogenschwei\u00dfzeit<\/h3>\n\n\n\n
Die meisten Komponenten sind ziemlich gro\u00df mit viel Lichtbogenschwei\u00dfzeit. Der Roboter schwei\u00dft t\u00e4glich etwa 4 Stunden. In der Zwischenzeit kann der Bediener andere Aufgaben erledigen. Meistens bereitet er die n\u00e4chsten Komponenten durch Heftschwei\u00dfen ihrer Unterteile vor.<\/p>\n\n\n\n
\u201eIch habe jetzt zwei Arbeitsstationen. Eine f\u00fcr den CoWelder und eine f\u00fcr das Heftschwei\u00dfen. Ich gehe jeden Tag mehrmals hin und her. Wir k\u00f6nnen mehr Komponenten fertigstellen, indem wir die Arbeit zwischen mir und dem Roboter aufteilen.\u201c<\/em> – Teddy Bregnholm, Roboterbediener<\/strong><\/p>\n\n\n\n Das Management erkennt, dass ihr CoWelder unendliche M\u00f6glichkeiten zum Schwei\u00dfen aller Arten von Komponenten bietet. Die Flexibilit\u00e4t der L\u00f6sung erm\u00f6glicht es ihnen, die Kapazit\u00e4t zu erh\u00f6hen, wenn sie es ben\u00f6tigen.<\/p>\n\n\n\n \u201eWir konnten den St\u00fcckkostenpreis f\u00fcr einige der Komponenten, die CoWelder herstellt, senken. Es bietet die Flexibilit\u00e4t, die wir ben\u00f6tigen, um es zu einer kosteneffektiven Art der Automatisierung unserer Produktion zu machen, auch wenn unsere Produktionsserien klein sind.\u201c<\/em> – Karsten Lauridsen<\/strong>, Produktionsleiter<\/strong><\/p>\n\n\n\n Der CoWelder schwei\u00dft etwa 100+ verschiedene Komponenten, einige sehr oft und andere sehr selten. Egal was, sie sind jedes Mal komplett identisch und die Fehlerquote ist gering.<\/p>\n\n\n\n \u201eWir stanzen, biegen und schneiden unsere Unterteile selbst, damit wir sicher sein k\u00f6nnen, dass sie immer zusammenpassen. Deshalb k\u00f6nnen wir den CoWelder ohne zu z\u00f6gern schwei\u00dfen lassen und sicher sein, dass die Komponenten jedes Mal vollkommen gleich sind.\u201c<\/em> – Lars Pedersen, Vorarbeiter<\/strong><\/p>\n\n\n\n Der Bediener schwei\u00dft nicht mehr von Hand die gro\u00dfen Komponenten. Heute ist er frei von den routinem\u00e4\u00dfigen Schwei\u00dfarbeiten, die er zu f\u00fcrchten begonnen hatte. Au\u00dferdem ist er weniger Schwei\u00dfrauch und unangenehmen Arbeitspositionen ausgesetzt. Er gibt ehrlich zu, dass er, seit er mit dem CoWelder arbeitet, jeden Tag eine neu entdeckte echte Freude versp\u00fcrt, zur Arbeit zu gehen.<\/p>\n\n\n\n \u201eIch habe viele Jahre als Schwei\u00dfer gearbeitet und irgendwann wurde mein Job eint\u00f6nig. Es war zu viel des Gleichen. Deshalb war es f\u00fcr mich eine interessante Herausforderung, in das CoWelder-Projekt einbezogen zu werden. Es ist sicher zu sagen, dass die Arbeit mit dem CoWelder mir geholfen hat, wiederzuentdecken, wie viel Spa\u00df Arbeit machen kann.\u201c<\/em> – Teddy Bregnholm, Roboterbediener<\/strong><\/p>\n\n\n\n2. Flexibilit\u00e4t macht die Produktion kosteneffizient<\/h3>\n\n\n\n
3. Hohe Wiederholgenauigkeit und niedrige Fehlerquote<\/h3>\n\n\n\n
4. Zur Arbeit zu gehen macht jetzt mehr Spa\u00df<\/h3>\n\n\n\n
Die betriebliche Perspektive<\/h2>\n\n\n\n