{"id":536,"date":"2023-07-18T12:59:10","date_gmt":"2023-07-18T10:59:10","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/de\/?post_type=case&p=536"},"modified":"2023-09-18T22:11:22","modified_gmt":"2023-09-18T20:11:22","slug":"ls-technischer-handel","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/de\/case\/ls-technischer-handel\/","title":{"rendered":"L&S Technischer Handel"},"content":{"rendered":"\n

Im Jahr 2016 erlebte die L&S Technischer Handel GmbH einen deutlichen Anstieg des Bestelleinganges. Die andauernd hohe Auslastung der Produktionskapazit\u00e4ten f\u00fchrte zu einem enormen Druck und verl\u00e4ngerte die Lieferzeiten. Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Torsten Lezius wurde klar, dass etwas geschehen muss. Die Investition in eine CoWelder-L\u00f6sung erm\u00f6glichte es dem Unternehmen, auf Bestellung und nicht auf Vorrat zu produzieren.\u00a0L&S stellt eher kleine Serien von 50\u2013800\u00a0Einheiten in unterschiedlichen Varianten her. Bei Einsatz einer herk\u00f6mmlichen automatisierten L\u00f6sung w\u00fcrde die Programmierung lange dauern und sehr teuer sein. Angesichts dieser Lage verwies der \u00f6rtliche H\u00e4ndler f\u00fcr Schwei\u00dftechnik L&S auf CoWelder und demonstrierte diese unglaublich flexible L\u00f6sung.<\/p>\n\n\n\n

\u201cWir sind mit CoWelder sehr zufrieden, denn das Programmieren der Komponenten und das Umstellen von einem Bauteil auf ein anderes ist unglaublich einfach. Diese Flexibilit\u00e4t ist einfach erstaunlich!\u201d – Torsten Lezius, L&S Technischer Handel GmbH, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer<\/p>\n\n\n\n

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Flexibilit\u00e4t \u00fcbertrifft die Erwartungen.<\/h2>\n\n\n\n

L&S stellt Ersatzteile f\u00fcr zahlreiche Abfallcontainer, Abrollbeh\u00e4lter und ASP-Container her. Wegen der umfangreichen Zahl an Endprodukten ist das Sortiment im Laufe der Jahre sehr stark gewachsen.<\/p>\n\n\n\n

Da die Kunden sehr unregelm\u00e4\u00dfig bestellen, k\u00f6nnen nicht alle Teile vorgehalten werden. Seltenere Teile werden auf Bestellung gefertigt, was dem Schwei\u00dfteam besondere Flexibilit\u00e4t abverlangt. Da diese Komponenten typischerweise sehr gro\u00dfen Lasten ausgesetzt sind, m\u00fcssen die Schwei\u00dfn\u00e4hte von hoher Qualit\u00e4t sein. Diese Anforderungen stellt L&S selbstverst\u00e4ndlich auch an die CoWelder-L\u00f6sung.<\/p>\n\n\n\n

Der CoWelder schwei\u00dft sechs Komponenten in zehn Minuten.<\/h3>\n\n\n\n

Wenn die Kapazit\u00e4ten des CoWelder nicht mit dringenden Auftr\u00e4gen belegt sind, fertigt der Roboter typischerweise gleichzeitig zwei Einheiten einer Komponente auf drei Komponentenstationen des Schwei\u00dftisches, was also sechs Teile ergibt. Diese Rotation dauert einschlie\u00dflich Vorbereitung der Aufspannvorrichtungen abh\u00e4ngig vom jeweiligen Typ und der Gr\u00f6\u00dfe etwa zehn Minuten.<\/p>\n\n\n\n

Wenn ein Programm f\u00fcr eine Komponente einmal vorbereitet wurde, l\u00e4sst es sich mithilfe weniger Klicks auf der Robotersteuerung beliebig mit anderen Programmen kombinieren. So k\u00f6nnen die Komponenten nach Belieben zusammengestellt werden, und es ist ein Umschalten zwischen den Typen und der Reihenfolge der hergestellten Teile m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n

Der CoWelder hat eine umfangreiche Produktionskapazit\u00e4t. Selbst bei einer konservativen Kalkulation von 5,5 Zyklen (statt 6) pro Stunde ergibt sich so eine Tageskapazit\u00e4t von 264 komplexen Komponenten.<\/p>\n\n\n\n

\u201cWir haben wieder damit begonnen, auf Lager zu fertigen. Fr\u00fcher ben\u00f6tigten wir f\u00fcr dieselbe Produktionsmenge mindestens doppelt so viel Zeit. Bei einigen Komponenten konnten wir die Lieferzeit von zwei auf eine Woche verk\u00fcrzen. Gl\u00fccklicherweise werden unsere qualifizierten Schwei\u00dfer damit im Grunde nicht belastet. Die Komponenten sind am Abend einfach fertig \u2013 fast wie von Zauberhand.\u201d – Torsten Lezius.<\/p>\n\n\n\n

Einfache Bedienung des Roboters<\/h3>\n\n\n\n

Das Bedienen des CoWelder, also das Einsetzen der Komponenten in die Aufspannvorrichtungen, das Einschalten des Schwei\u00dfprozesses und die anschlie\u00dfende Entnahme, geschieht meist durch Mitarbeiter, die an einer der benachbarten S\u00e4ge-Arbeitspl\u00e4tze t\u00e4tig sind.<\/p>\n\n\n\n

Die Wartezeiten an der S\u00e4ge lassen sich optimal f\u00fcr die Bedienung vom CoWelder\u2122 nutzen. Das Programmieren und Einrichten des Systems erfolgt durch Torsten Lezius oder einen Techniker.<\/p>\n\n\n\n

Nachdem das Schwei\u00dfverfahren einmal eingestellt und anhand erster Komponenten auf Fehlerfreiheit \u00fcberpr\u00fcft wurde, \u00fcbernimmt das Personal an den S\u00e4gen die weitere Bedienung. Hierf\u00fcr ist lediglich eine schnelle und kurze Einf\u00fchrung in die Sicherheitsma\u00dfnahmen und in die Bedienschritte f\u00fcr den CoWelder erforderlich. Die optimale Nutzung der Zeit minimiert also die Lohnkosten und erh\u00f6ht die Produktivit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Die Mitarbeiter sind ihrem neuen \u201eKollegen\u201c gegen\u00fcber sehr aufgeschlossen eingestellt, was dessen Einf\u00fchrung in die t\u00e4gliche Arbeit stark vereinfachte. Sie haben den Roboter nie als Konkurrenten angesehen, sondern nutzten ihn von Anfang an daf\u00fcr, ihnen eint\u00f6nige Arbeiten abzunehmen, die sie bis dahin selbst ausf\u00fchren mussten.<\/p>\n\n\n\n

Torsten Lezius \u00fcberraschten die kreativen F\u00e4higkeiten der Besch\u00e4ftigten und deren Blick bei der Identifizierung weiterer Komponenten, die vom CoWelder schneller, besser und preisg\u00fcnstiger gefertigt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

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