{"id":383,"date":"2023-07-17T13:24:30","date_gmt":"2023-07-17T11:24:30","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/es\/?post_type=case&p=383"},"modified":"2023-11-23T07:18:37","modified_gmt":"2023-11-23T06:18:37","slug":"vm-tarm-a-s","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/es\/case\/vm-tarm-a-s\/","title":{"rendered":"VM Tarm A\/S"},"content":{"rendered":"\n

Un cami\u00f3n cisterna consta de muchos componentes soldados diferentes. Si muchos de estos son componentes est\u00e1ndar, el procesamiento a lo largo de la producci\u00f3n es m\u00e1s f\u00e1cil y r\u00e1pido, desde la sala de dise\u00f1o hasta el cami\u00f3n cisterna final.<\/p>\n\n\n\n

Cuando VM Tarm integr\u00f3 CoWelder en la producci\u00f3n, tuvieron que mirar sus elementos soldados existentes de una nueva manera. Descubrieron que al redise\u00f1ar algunos componentes, era posible ampliar la selecci\u00f3n de componentes est\u00e1ndar, por lo que a\u00fan m\u00e1s de ellos se adaptar\u00edan a su nuevo CoWelder.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

CoWelder crea valor para VM Tarm de cuatro maneras<\/h2>\n\n\n\n

1. CoWelder libera 4 horas de arco al d\u00eda<\/h3>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de los componentes son bastante grandes con mucho tiempo de arco. El robot est\u00e1 soldando unas 4 horas cada d\u00eda. Mientras tanto, el operador puede realizar otras tareas. Con m\u00e1s frecuencia, prepara los siguientes componentes soldando sus subelementos.<\/p>\n\n\n\n

\u201cTengo dos estaciones de trabajo ahora. Una para el CoWelder y otra para la soldadura de pesta\u00f1as. Voy y vengo muchas veces al d\u00eda. Podemos terminar m\u00e1s componentes dividiendo el trabajo entre el robot y yo.\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Operador de Robot<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. La flexibilidad hace que la producci\u00f3n sea rentable<\/h3>\n\n\n\n

La direcci\u00f3n reconoce que su CoWelder tiene infinitas oportunidades para soldar todo tipo de componentes. La flexibilidad de la soluci\u00f3n les permite aumentar la capacidad si lo necesitan.<\/p>\n\n\n\n

\u201cHemos podido reducir el precio de costo en algunos de los componentes que CoWelder fabrica. Proporciona la flexibilidad que necesitamos para hacerlo una forma rentable de automatizar nuestra producci\u00f3n, aunque nuestras series de producci\u00f3n son peque\u00f1as.\u201d<\/em> – Karsten Lauridsen<\/strong>, Gerente de Producci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Alta repetibilidad y baja tasa de errores<\/h3>\n\n\n\n

El CoWelder suelda alrededor de 100+ componentes diferentes, algunos muy a menudo y otros muy raramente. No importa qu\u00e9, todos son completamente id\u00e9nticos cada vez y la tasa de errores es baja.<\/p>\n\n\n\n

\u201cPunzamos, doblamos y cortamos nuestros subelementos nosotros mismos, por lo que podemos estar seguros de que siempre encajar\u00e1n. Es por eso que podemos dejar que el CoWelder haga la soldadura sin dudarlo y estar seguros de que los componentes ser\u00e1n completamente iguales en cada ocasi\u00f3n.\u201d<\/em> – Lars Pedersen, Capataz<\/strong><\/p>\n\n\n\n

4. Ir al trabajo es m\u00e1s divertido ahora<\/h3>\n\n\n\n

El operador ya no suelda a mano los componentes grandes. Hoy, est\u00e1 libre de las soldaduras rutinarias que hab\u00eda comenzado a temer. Adem\u00e1s, est\u00e1 menos expuesto al humo de soldadura y a posturas de trabajo inc\u00f3modas. Sinceramente revela que despu\u00e9s de comenzar a trabajar con el CoWelder, siente un renovado placer genuino de ir a trabajar todos los d\u00edas.<\/p>\n\n\n\n

\u201cTrabaj\u00e9 como soldador durante muchos a\u00f1os y en alg\u00fan momento, mi trabajo se volvi\u00f3 mon\u00f3tono. Era demasiado de lo mismo. Por eso fue un desaf\u00edo interesante para m\u00ed ser incluido en el proyecto CoWelder. Es seguro decir que trabajando con el CoWelder, redescubr\u00ed cu\u00e1n divertido puede ser el trabajo.\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Operador de Robot<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La Perspectiva Operacional<\/h2>\n\n\n\n