![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/15\/2_l-s-technischer-handel.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nLa flexibilidad supera las expectativas<\/h2>\n\n\n\n
L&S fabrica repuestos para una variedad de tipos de contenedores de residuos, contenedores de desmonte y contenedores ASP. Debido a sus muchos productos finales, la gama de productos ha crecido tremendamente a lo largo de los a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n
Debido al comportamiento irregular de pedidos de los clientes, no es posible mantener todas las piezas de repuesto en stock. Los componentes m\u00e1s raros se producen por encargo, lo que requiere una flexibilidad adicional por parte del personal de soldadura. Dado que estos componentes suelen estar expuestos a cargas enormes, las costuras de soldadura deben ser de alta calidad. Y, por supuesto, L&S ten\u00eda expectativas similares de la soluci\u00f3n CoWelder.<\/p>\n\n\n\n
La flexibilidad supera las expectativas<\/h2>\n\n\n\n
L&S fabrica repuestos para una variedad de tipos de contenedores de residuos, contenedores de desmonte y contenedores ASP. Debido a sus muchos productos finales, la gama de productos ha crecido tremendamente a lo largo de los a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n
Debido al comportamiento irregular de pedidos de los clientes, no es posible mantener todas las piezas de repuesto en stock. Los componentes m\u00e1s raros se producen por encargo, lo que requiere una flexibilidad adicional por parte del personal de soldadura. Dado que estos componentes suelen estar expuestos a cargas enormes, las costuras de soldadura deben ser de alta calidad. Y, por supuesto, L&S ten\u00eda expectativas similares de la soluci\u00f3n CoWelder.<\/p>\n\n\n\n
\u201cHemos comenzado a producir para stock nuevamente. Sol\u00eda llevar al menos el doble de tiempo para el mismo volumen de producci\u00f3n. Para algunos componentes, podemos reducir el tiempo de entrega de dos semanas a una. Y estamos contentos de decir que b\u00e1sicamente nuestros soldadores expertos no est\u00e1n sobrecargados por ello. Los componentes est\u00e1n listos por la noche como por arte de magia.\u201d – Torsten Lezius.<\/p>\n\n\n\n
Operar el robot es f\u00e1cil<\/h2>\n\n\n\n
Operar el CoWelder, es decir, colocar componentes en los accesorios, iniciar la soldadura y luego retirar los componentes, generalmente es realizado por el personal que opera una sierra cercana.<\/p>\n\n\n\n
Cualquier tiempo de espera en la sierra puede ser utilizado \u00f3ptimamente operando el CoWelder\u2122. La programaci\u00f3n y configuraci\u00f3n del sistema es realizada por Torsten Lezius o un t\u00e9cnico.<\/p>\n\n\n\n
Una vez que se ha establecido el proceso y los primeros componentes han sido soldados sin problemas, los operadores de sierras se hacen cargo. Solo necesitan una gu\u00eda r\u00e1pida y sencilla sobre seguridad y c\u00f3mo operar el CoWelder. En consecuencia, la utilizaci\u00f3n \u00f3ptima del tiempo minimiza los costos salariales y mejora la productividad.<\/p>\n\n\n\n
Los empleados tuvieron una actitud muy positiva hacia su nuevo \u2018colega\u2019, lo que facilit\u00f3 la introducci\u00f3n del CoWelder en su trabajo diario. Nunca vieron al robot como un rival, sino que lo utilizaron desde el primer d\u00eda para llevar a cabo tareas previamente tediosas.<\/p>\n\n\n\n
Torsten Lezius se sorprendi\u00f3 al ver las habilidades creativas de sus empleados y su capacidad para encontrar componentes adicionales que podr\u00edan ser producidos m\u00e1s r\u00e1pido, mejor y m\u00e1s barato usando el CoWelder.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/15\/l-s-technischer_workpiece-02.jpg\" "\\"\\"")
The mounts are easy to place in the fixture which accommodates ten mounts in two rows. Welding four mounts takes around 1.10 minutes.<\/figcaption><\/figure><\/li> ![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/15\/l-s-technischer_workpiece-03.jpg\" "\\"\\"")
Roller holders for containers are also produced in different sizes. On each roller holder there are twelve fillet welds, eight of which are in a downward position. Welding time from beginning the first weld to finalising the last weld has been reduced from approx. 5 minutes to 2 minutes and 27 seconds. Moving the component on the welding table used to be very time-consuming.<\/figcaption><\/figure><\/li> ![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/15\/l-s-technischer_workpiece-01.jpg\" "\\"\\"")
L&S produce steel containers in different sizes (length, inside and outside diameters) and in batches of several hundred. On each side of the component, the axle bushings are welded with two circular fillet welds. Semiautomatic production with CoWelder has clearly improved both production speed and welding quality.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" En 2016, L&S Technischer Handel GmbH experiment\u00f3 un aumento en el volumen de pedidos. La constante alta utilizaci\u00f3n de la capacidad de producci\u00f3n result\u00f3 en una enorme presi\u00f3n y un tiempo de entrega m\u00e1s largo, y hizo que el CEO Torsten Lezius se diera cuenta de que algo ten\u00eda que […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-536","case","type-case","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case\/536","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/cowelder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case\/536\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1358,"href":"https:\/\/cowelder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case\/536\/revisions\/1358"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=536"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}