{"id":1380,"date":"2024-06-13T12:50:02","date_gmt":"2024-06-13T10:50:02","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/fr\/?post_type=case&p=1380"},"modified":"2024-07-12T09:16:03","modified_gmt":"2024-07-12T07:16:03","slug":"la-soudeuse-cowelder-augmente-la-productivite-jusqua-70-pour-cent","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/fr\/case\/la-soudeuse-cowelder-augmente-la-productivite-jusqua-70-pour-cent\/","title":{"rendered":"Le robot CoWelder augmente la productivit\u00e9 jusqu’\u00e0 70 pour cent"},"content":{"rendered":"\n
Le fabricant de mobilier urbain HITSA manquait de main-d’\u0153uvre pour soutenir sa croissance future. La solution ? Un CoWelder Track de Migatronic, qui a permis d’augmenter la productivit\u00e9 de plus de 70 % tout en am\u00e9liorant consid\u00e9rablement l’environnement de travail.<\/p>\n\n\n\n
L’activit\u00e9 est intense chez HITSA \u00e0 Kolding, au Danemark, qui d\u00e9veloppe et produit des bancs, des poubelles, des bornes et d’autres produits de mobilier urbain et de cyclisme pour des clients au Danemark et \u00e0 l’\u00e9tranger. <\/p>\n\n\n\n
Pour faire face \u00e0 la croissance actuelle et future, HITSA a commenc\u00e9 \u00e0 \u00e9tudier les possibilit\u00e9s d’augmenter sa capacit\u00e9 de production. Cependant, elle s’est rapidement rendu compte qu’il \u00e9tait difficile de trouver suffisamment de sp\u00e9cialistes du soudage qualifi\u00e9s. L’entreprise s’est donc tourn\u00e9e vers l’automatisation et a d\u00e9couvert le robot de soudage collaboratif CoWelder de Migatronic.<\/p>\n\n\n\n
Le choix s’est port\u00e9 sur un CoWelder Track dot\u00e9 d’un rail int\u00e9gr\u00e9 de six m\u00e8tres de long qui permet au robot de soudage de se d\u00e9placer lat\u00e9ralement le long de la table de soudage. La table est \u00e9galement divis\u00e9e en deux postes de travail par une cloison. Le robot peut ainsi souder une pi\u00e8ce pendant que l’op\u00e9rateur pr\u00e9pare la suivante.<\/p>\n\n\n\n
“Nous avons choisi d’investir dans un CoWelder Track parce que nous y avons vu de grandes possibilit\u00e9s d’augmenter notre capacit\u00e9 et d’am\u00e9liorer l’environnement de travail dans notre d\u00e9partement de soudage. Et le robot n’a certainement pas d\u00e9\u00e7u. D’autant plus que les propri\u00e9t\u00e9s de soudage sont \u00e9galement excellentes, ce qui a permis d’am\u00e9liorer la qualit\u00e9”, <\/em>explique Karina Clemmensen, responsable de la production chez HITSA.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
23 applications de soudage diff\u00e9rentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
HITSA propose des produits standard, mais poss\u00e8de \u00e9galement l’expertise n\u00e9cessaire pour concevoir, produire et installer des solutions personnalis\u00e9es. C’est pourquoi le portefeuille de produits de l’entreprise est tr\u00e8s vari\u00e9, et il en va de m\u00eame pour les applications de soudage. <\/p>\n\n\n\n
Le CoWelder \u00e9tait initialement destin\u00e9 au soudage de grandes s\u00e9ries comportant de nombreuses pi\u00e8ces similaires, grandes et petites. Cependant, cela signifiait que le robot restait immobile lorsqu’il s’agissait de produire des solutions personnalis\u00e9es. HITSA a donc commenc\u00e9 \u00e0 tester le robot de soudage sur des s\u00e9ries plus petites, ce qui s’est av\u00e9r\u00e9 \u00eatre une bonne id\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
“Apr\u00e8s trois mois de production, nous avions programm\u00e9 les 23 premiers programmes de soudage. Pour ces travaux, il a permis d’am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 de 70 %. Il faut donc dire qu’il a fait une diff\u00e9rence significative dans notre production de soudage”, <\/em>d\u00e9clare Karina Clemmensen<\/strong>, avant d’ajouter : “Nous sommes tr\u00e8s satisfaits de l’efficacit\u00e9 de l’appareil :<\/em><\/p>\n\n\n\n
“CoWelder est facile \u00e0 programmer et \u00e0 utiliser. Il est donc extr\u00eamement flexible, ce qui nous permet de l’utiliser \u00e9galement pour le soudage de petites s\u00e9ries. Et une fois que nous avons cr\u00e9\u00e9 un programme de soudage, nous pouvons le sauvegarder pour la prochaine fois qu’un client nous demandera de produire cette solution<\/em>“<\/p>\n\n\n\n
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Un coll\u00e8gue robot am\u00e9liore l’environnement de travail<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Ce n’est pas seulement sur le plan de la qualit\u00e9 et de l’efficacit\u00e9 que le CoWelder a fait la diff\u00e9rence chez HITSA. En prenant en charge les t\u00e2ches monotones ou celles qui obligent le sp\u00e9cialiste du soudage \u00e0 se placer dans des positions de travail exigeantes, il a \u00e9galement am\u00e9lior\u00e9 l’environnement de travail dans le d\u00e9partement de soudage de l’entreprise.<\/p>\n\n\n\n
“Le CoWelder a pris en charge les t\u00e2ches les plus p\u00e9nibles et les plus monotones. L’environnement de travail s’en est trouv\u00e9 consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9, d’autant plus que nos sp\u00e9cialistes du soudage peuvent d\u00e9sormais se concentrer sur des t\u00e2ches plus ergonomiques. En outre, le robot de soudage a \u00e9galement lib\u00e9r\u00e9 du temps pour nos sp\u00e9cialistes du soudage, qui peuvent d\u00e9sormais se consacrer \u00e0 d’autres t\u00e2ches plus sp\u00e9cialis\u00e9es. C’est une situation gagnant-gagnant”, <\/em>d\u00e9clare Karina Clemmensen. <\/strong><\/p>\n\n\n\n
HITSA a rapidement compris le grand potentiel du robot de soudage. L’entreprise a donc command\u00e9 un deuxi\u00e8me CoWelder Track, cette fois-ci \u00e9quip\u00e9e de fixations sp\u00e9cialement con\u00e7ues et d’un plateau tournant sur mesure qui permet au robot de faire pivoter la pi\u00e8ce \u00e0 souder pendant le soudage. Ainsi, HITSA pourra ex\u00e9cuter et tester de nouveaux programmes de soudage sur un CoWelder pendant que l’autre est en pleine production.<\/p>\n\n\n\n
Le fabricant de mobilier urbain HITSA manquait de main-d’\u0153uvre pour soutenir sa croissance future. La solution ? Un CoWelder Track de Migatronic, qui a permis d’augmenter la productivit\u00e9 de plus de 70 % tout en am\u00e9liorant consid\u00e9rablement l’environnement de travail. L’activit\u00e9 est intense chez HITSA \u00e0 Kolding, au Danemark, qui […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-1380","case","type-case","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/case\/1380","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/cowelder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/case\/1380\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1393,"href":"https:\/\/cowelder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/case\/1380\/revisions\/1393"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1380"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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