![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/fr\/wp-content\/uploads\/sites\/9\/image-in-top_kuhz-metallbau_900x400-1.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nLe CoWelder : Une solution flexible et abordable<\/h2>\n\n\n\n
Lorsque le revendeur Migatronic SUT Rostock a attir\u00e9 son attention sur le CoWelder, Roland Kuhz a imm\u00e9diatement \u00e9t\u00e9 int\u00e9ress\u00e9. Le CoWelder est une solution flexible et abordable, en particulier pour les petites entreprises qui travaillent avec des lots de 20 \u00e0 300 unit\u00e9s. Apr\u00e8s la livraison et la mise en route effectu\u00e9e par Migatronic ainsi qu\u2019une formation d\u2019une demi-journ\u00e9e, le personnel a pu produire les premiers composants. Dans le cadre d\u2019une formation de deux jours chez Migatronic, deux collaborateurs ont appris \u00e0 programmer le CoWelder.<\/p>\n\n\n\n
Production de supports de proue pour remorques de bateaux<\/h3>\n\n\n\n
Le temps de traitement par composant \u00e9tait de 8 \u00e0 10 minutes. Aujourd\u2019hui, le temps de soudage en lui-m\u00eame est inf\u00e9rieur \u00e0 5 minutes et le temps de traitement total, y compris le processus de changement, la pr\u00e9paration et le post-traitement, atteint \u00e0 peine 10 minutes pour 3 composants. Il a donc \u00e9t\u00e9 possible de r\u00e9duire le temps de traitement moyen par composant de 8-10 minutes \u00e0 un peu plus de 3 minutes. Les importants avantages \u00e9conomiques offerts par la r\u00e9duction du temps de production sont un effet secondaire tr\u00e8s appr\u00e9ciable.<\/p>\n\n\n\n
\u201cNotre motivation pour automatiser le processus de soudage est d\u2019\u00e9viter le probl\u00e8me de p\u00e9nurie d\u2019ouvriers qualifi\u00e9s. L\u2019efficacit\u00e9 du CoWelder nous permet de lib\u00e9rer de la main d\u2019\u0153uvre pour d\u2019autres t\u00e2ches. Nous utilisons le CoWelder depuis maintenant 7 mois. Nous avons actuellement une commande en production, que nous n\u2019aurions pas pu accepter auparavant, avec 1 200 positions de soudage sur 600 composants. Gr\u00e2ce au CoWelder, nous avons os\u00e9 accepter cette commande.<\/em><\/p>\n\n\n\n Il est difficile de motiver un employ\u00e9 \u00e0 effectuer le m\u00eame travail pendant 700 heures. Ce n\u2019est pas un probl\u00e8me avec le CoWelder.” <\/em>– Roland Kuhz<\/strong><\/p>\n\n\n\n Pour cette commande, des \u00ab \u0153illets \u00bb sont produits pour la manutention de segments de navires pesant jusqu\u2019\u00e0 300 tonnes. Des plaques rondes \u00e9paisses de 30 mm sont soud\u00e9es sur des plaques en acier de m\u00eame \u00e9paisseur. Apr\u00e8s la passe de fond, 4 soudures suppl\u00e9mentaires sont r\u00e9alis\u00e9es des deux c\u00f4t\u00e9s du composant. Ceci produit au total un cordon soud\u00e9 rond d\u2019environ 10 m sur chaque composant. Avec un soudage manuel, le temps de production par composant est de 70 minutes. Avec le CoWelder, le processus prend 30 minutes, y compris le temps requis pour retourner le composant. 30 tonnes d\u2019acier sont trait\u00e9es pour la production des 600 composants.<\/p>\n\n\n\n Un soudeur a besoin d\u2019environ 700 heures, soit 17,5 semaines-homme, pour produire les composants. Cependant, en coop\u00e9ration avec le CoWelder, le soudeur n\u2019a besoin que de quelques minutes pour placer les composants dans le b\u00e2ti et pour les retourner. La plupart du temps, il peut se consacrer \u00e0 d\u2019autres t\u00e2ches.<\/p>\n\n\n\n Il est important de mentionner la qualit\u00e9 des soudures effectu\u00e9es par le CoWelder. Le CoWelder peut r\u00e9aliser le cordon rond avec rapidit\u00e9 et coh\u00e9rence en un seul processus sans interrompre le fonctionnement \u2013 ce qui est impossible \u00e0 la main \u2013 et la qualit\u00e9 est donc bien meilleure qu\u2019avec le soudage manuel. Ajoutez \u00e0 ceci la continuit\u00e9 du robot. \u00ab Qu\u2019il travaille de jour ou de nuit, le CoWelder produit une qualit\u00e9 uniforme. Une performance que nous n\u2019exigerions pas d\u2019un employ\u00e9 \u00bb, explique Roland Kuhz.<\/p>\n\n\n\n Le travail pr\u00e9paratoire requis pour configurer le CoWelder pour ce composant a \u00e9t\u00e9 tr\u00e8s raisonnable : il n\u2019a fallu qu\u2019environ une demi-heure pour cr\u00e9er le b\u00e2ti de soudage plut\u00f4t simple. La cr\u00e9ation des programmes de soudage a pris environ 3 heures. Un temps judicieusement investi compte tenu des \u00e9conomies de temps et d\u2019argent \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n\n\n\n En plus des produits mentionn\u00e9s, d\u2019autres composants de remorque, par exemple les plaques de gousset et les supports de rouleaux, sont \u00e9galement fabriqu\u00e9s sur le CoWelder. Le robot a \u00e9t\u00e9 pleinement utilis\u00e9 \u00e0 temps complet. Les b\u00e2tis et les programmes pour des composants suppl\u00e9mentaires sont pr\u00e9par\u00e9s \u00e9tape par \u00e9tape afin d\u2019utiliser la capacit\u00e9 du CoWelder tout au long de l\u2019ann\u00e9e en combinant des composants standard \u00e0 des composants sur demande. Pour une quinzaine de composants de remorque diff\u00e9rents, Roland Kuhz estime le gain de temps \u00e0 environ 40 %. Ceci signifie que 480 heures de soudage correspondent \u00e0 environ 270 heures avec le CoWelder. Un temps que le soudeur peut consacrer \u00e0 d\u2019autres t\u00e2ches.<\/p>\n\n\n\n \u201cLe CoWelder facilite le travail. Cet investissement a \u00e9t\u00e9 rapidement rentabilis\u00e9 et nous n\u2019avons aucun regret.<\/em>\u201d – Roland Kuhz<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" D\u00e8s ses d\u00e9buts en 2011, la jeune entreprise a connu une croissance dynamique. En plus des structures m\u00e9talliques ordinaires (balcons et mains courantes, escaliers, passerelles et cl\u00f4tures), Kuhz produit des remorques de bateaux sp\u00e9cialement con\u00e7ues et travaille en tant que sous-traitant pour d\u2019autres entreprises. 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<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\nLes soudeurs peuvent se consacrer \u00e0 d\u2019autres t\u00e2ches<\/h3>\n\n\n\n
Produit une qualit\u00e9 uniforme<\/h3>\n\n\n\n
La pleine utilisation du CoWelder signifie des \u00e9conomies encore plus importantes<\/h3>\n\n\n\n