{"id":536,"date":"2023-07-18T12:59:10","date_gmt":"2023-07-18T10:59:10","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/fr\/?post_type=case&p=536"},"modified":"2023-09-19T15:33:29","modified_gmt":"2023-09-19T13:33:29","slug":"ls-technischer-handel","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/fr\/case\/ls-technischer-handel\/","title":{"rendered":"L&S Technischer Handel"},"content":{"rendered":"\n

En 2016, L&S Technischer Handel GmbH a d\u00fb faire face \u00e0 une augmentation du volume de commandes. Le niveau d\u2019utilisation constamment \u00e9lev\u00e9 de la capacit\u00e9 de production entra\u00eenait une pression \u00e9norme et des d\u00e9lais de livraison plus longs. Le PDG, Torsten Lezius, a donc r\u00e9alis\u00e9 qu\u2019il fallait faire quelque chose. L\u2019investissement dans une solution CoWelder a permis \u00e0 l\u2019entreprise de produire en fonction des commandes et non pas pour mettre en stock. L&S fabrique des petits lots contenant 50 \u00e0 800 unit\u00e9s en diff\u00e9rentes variantes, ce qui entra\u00eenerait d\u2019importants co\u00fbts en termes de temps et de ressources pour la programmation et la modification d\u2019une solution automatis\u00e9e traditionnelle. Compte tenu de cela, le revendeur d\u2019\u00e9quipements de soudage local de L&S a attir\u00e9 son attention sur la solution CoWelder et a fait une d\u00e9monstration de son incroyable flexibilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\u201cNous sommes tr\u00e8s satisfaits du CoWelder car la programmation des composants est simple et il est facile de passer d\u2019un composant \u00e0 un autre. Sa flexibilit\u00e9 est incroyable\u201d – Torsten Lezius, PDG de L&S Technischer Handel<\/p>\n\n\n\n

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Une flexibilit\u00e9 qui d\u00e9passe toutes les attentes<\/h2>\n\n\n\n

L&S fabrique des pi\u00e8ces de rechange pour diff\u00e9rents types de conteneurs \u00e0 d\u00e9chets, bennes amovibles et conteneurs ASP. Consid\u00e9rant ses nombreux produits finaux, sa gamme s\u2019est \u00e9norm\u00e9ment \u00e9largie au fil des ans. \u00c9tant donn\u00e9 l\u2019irr\u00e9gularit\u00e9 des commandes des clients, il est impossible de garder toutes les pi\u00e8ces de rechange en stock. Les composants plus rares sont produits sur commande, ce qui requiert une flexibilit\u00e9 particuli\u00e8re de la part du personnel de soudage. Ces composants sont g\u00e9n\u00e9ralement expos\u00e9s \u00e0 d\u2019\u00e9normes charges et les cordons de soudure doivent donc pr\u00e9senter une haute qualit\u00e9. Et, bien s\u00fbr, L&S attend des performances tout aussi \u00e9lev\u00e9es de sa solution CoWelder. <\/p>\n\n\n\n

Le CoWelder soude six composants en 10 minutes<\/h3>\n\n\n\n

Si le CoWelder n\u2019est pas utilis\u00e9 pour une commande urgente, le robot fabrique en g\u00e9n\u00e9ral deux composants identiques en m\u00eame temps sur trois postes sur la table \u00e0 soudage, soit un total de 6 composants. Ce type de rotation dure environ dix minutes, y compris la pr\u00e9paration des b\u00e2tis, selon le type et la taille. Une fois pr\u00e9par\u00e9s pour les composants, les programmes peuvent \u00eatre combin\u00e9s de mani\u00e8re al\u00e9atoire et rappel\u00e9s en quelques clics sur l\u2019\u00e9cran tactile du robot. Les composants sont ainsi m\u00e9lang\u00e9s au hasard et on peut changer le type et l\u2019ordre des composants produits. Le CoWelder a une grande capacit\u00e9 de production. M\u00eame en comptant prudemment 5,5 cycles (et non pas 6) par heure, il est capable de produire 264 composants complexes par jour.<\/p>\n\n\n\n

\u201cNous avons recommenc\u00e9 \u00e0 produire pour remplir les stocks. Auparavant, il nous fallait au moins deux fois plus de temps pour le m\u00eame volume de production. Pour certains composants, nous avons pu r\u00e9duire le d\u00e9lai de livraison de deux semaines \u00e0 une seule. Et nous sommes ravis de dire que ce fardeau ne p\u00e8se pas sur nos soudeurs comp\u00e9tents. Les composants sont pr\u00eats le soir comme par magie.\u201d – Torsten Lezius.<\/p>\n\n\n\n

Le robot est facile \u00e0 utiliser<\/h2>\n\n\n\n

En g\u00e9n\u00e9ral, c\u2019est le personnel qui man\u0153uvre une scie \u00e0 proximit\u00e9 qui se charge de placer les composants dans les b\u00e2tis, de d\u00e9marrer le soudage, puis de retirer les composants.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Toute attente au niveau de la scie peut \u00eatre mise \u00e0 profit pour utiliser le CoWelder\u2122. La programmation et la configuration du syst\u00e8me sont effectu\u00e9es par Torsten Lezius ou par un technicien.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Lorsque le processus a \u00e9t\u00e9 d\u00e9fini et que les premiers composants ont \u00e9t\u00e9 soud\u00e9s avec un r\u00e9sultat parfait, les op\u00e9rateurs de la scie prennent le relais. Ils n\u2019ont eu besoin que de rapides instructions simples sur la s\u00e9curit\u00e9 et l\u2019utilisation du CoWelder. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019utilisation optimale du temps permet de minimiser les co\u00fbts salariaux et d\u2019am\u00e9liorer la productivit\u00e9.\u00a0Les collaborateurs ont une opinion tr\u00e8s positive de leur nouveau \u00ab coll\u00e8gue \u00bb, ce qui a facilit\u00e9 l\u2019introduction du CoWelder dans leur travail quotidien. <\/p>\n\n\n\n

Ils ne consid\u00e8rent pas le robot comme un rival et l\u2019utilisent depuis le premier jour pour effectuer les t\u00e2ches qu\u2019ils trouvaient fastidieuses.\u00a0Torsten Lezius a \u00e9t\u00e9 surpris de la cr\u00e9ativit\u00e9 de son personnel et de sa capacit\u00e9 \u00e0 trouver d\u2019autres composants que le CoWelder pourrait produire plus rapidement, plus efficacement et \u00e0 moindre co\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n

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