CoWelder enables flexibility in a small-batch production

Un’autocisterna è composta da molti componenti saldati. Se molti di questi sono componenti standard, la lavorazione durante la produzione è più semplice e veloce, dalla progettazione alla realizzazione finale.

Quando VM Tarm ha integrato il CoWelder nella produzione, ha dovuto considerare i propri pezzi saldati sotto un’ottica nuova. L’azienda ha scoperto che riprogettando alcuni componenti, era possibile estendere la gamma di componenti standard, in modo che un numero ancora maggiore di essi si adattasse alla produzione con il loro nuovo CoWelder.

Il CoWelder crea valore aggiunto per VM Tarm in quattro modi

1. Il CoWelder fornisce fino a 4 ore d’arco al giorno

La maggior parte dei componenti è piuttosto grande e richiede tempi d’arco lunghi. Il robot salda per circa 4 ore al giorno. Nel frattempo, l’operatore può svolgere altri compiti. Molto spesso, prepara i componenti successivi saldando a punti i sotto-componenti.

“Ora ho due postazioni di lavoro. Una per il CoWelder e una per la saldatura a punti. Vado avanti e indietro molte volte ogni giorno. Possiamo finire più componenti condividendo il lavoro tra me e il robot.” – Teddy Bregnholm, Operatore robot

2. La flessibilità rende la produzione più economica

I dirigenti sanno che il CoWelder offre infinite opportunità per la saldatura di tutti i tipi di componenti. La sua flessibilità lo mette in grado di aumentare la capacità produttiva, se è necessario.

“Siamo stati in grado di ridurre il costo di alcuni dei componenti prodotti da CoWelder. Ci dà la flessibilità di cui abbiamo bisogno per automatizzare in modo conveniente la nostra produzione, anche se è fatta di piccole serie.” – Karsten Lauridsen, Responsabile di produzione

3. Elevata ripetibilità e bassa percentuale di errori

Il CoWelder salda più di 100 componenti diversi, alcuni molto spesso e altri molto raramente. Indipendentemente da questo, li realizza sempre completamente identici e la percentuale di errori è bassa.

“Punzoniamo, pieghiamo e tagliamo noi stessi i nostri componenti, così possiamo essere sicuri che abbiano le dimensioni esatte. Ecco perché possiamo lasciare che CoWelder esegua la saldatura ed essere sicuri che i componenti siano sempre identici.” – Lars Pedersen, Caposquadra

4. Il lavoro adesso è più interessante

L’operatore non deve più saldare a mano i componenti di grandi dimensioni. Si è liberato dai compiti ripetitivi di saldatura che temeva di dover fare. Inoltre, è meno esposto al fumo di saldatura e alle posture di lavoro scomode. Lars ammette che, dopo aver iniziato a lavorare con il CoWelder, prova di nuovo il piacere di andare a lavorare ogni giorno.

“Ho lavorato come saldatore per molti anni e, a un certo punto, il mio lavoro è diventato noioso. Troppe operazioni ripetitive. Ecco perché è stata un’opportunità interessante, per me, essere incluso nel progetto CoWelder. Posso dire senza esitazioni che, lavorando con il CoWelder, ho riscoperto quanto possa essere appassionante il mio lavoro.” – Teddy Bregnholm, Operatore robot

La prospettiva operativa

Piccoli lotti, grandi componenti

Tutti i lotti sono piccoli, ma la maggior parte dei componenti è piuttosto grande. Ci sono componenti con molti piccoli giunti saldati e altri con poche saldature ma molto lunghe. Ciò lascia all’operatore molto tempo per svolgere altre attività, come la preparazione dei componenti successivi. Alcuni componenti richiedono un massimo di otto programmi del CoWelder.

“Tutti i programmi del CoWelder prendono il nome da un numero di articolo che corrisponde ai nostri componenti. Ciò semplifica la ricerca di programmi specifici e il posizionamento corretto del dispositivo. Questa procedura riduce al minimo il nostro rischio di errori” – Teddy Bregnholm, Operatore robot