{"id":1377,"date":"2024-06-12T14:56:36","date_gmt":"2024-06-12T12:56:36","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/it\/?post_type=case&p=1377"},"modified":"2024-06-12T14:56:36","modified_gmt":"2024-06-12T12:56:36","slug":"cowelder-aumenta-la-produttivita-fino-al-70-per-cento","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/it\/case\/cowelder-aumenta-la-produttivita-fino-al-70-per-cento\/","title":{"rendered":"CoWelder aumenta la produttivit\u00e0 fino al 70 per cento"},"content":{"rendered":"\n

Il produttore di arredi urbani HITSA era a corto di manodopera per sostenere la crescita futura. La soluzione? Un CoWelder Track di Migatronic, che ha aumentato la produttivit\u00e0 di oltre il 70% e ha migliorato notevolmente l’ambiente di lavoro.<\/p>\n\n\n\n

C’\u00e8 molto da fare alla HITSA di Kolding, in Danimarca, che sviluppa e produce panchine, cestini per rifiuti, dissuasori e altri prodotti per l’arredo urbano e la bicicletta per clienti in Danimarca e all’estero. <\/p>\n\n\n\n

Per far fronte alla crescita attuale e futura, HITSA ha iniziato a valutare le opzioni per aumentare la capacit\u00e0 produttiva. Tuttavia, si \u00e8 presto resa conto che era difficile trovare un numero sufficiente di saldatori qualificati. L’azienda si \u00e8 quindi orientata verso una maggiore automazione e nella sua ricerca ha trovato il robot di saldatura collaborativo di Migatronic, CoWelder.<\/p>\n\n\n\n

La scelta \u00e8 caduta su un CoWelder Track con un binario integrato lungo sei metri che consente al robot di saldatura di spostarsi lateralmente lungo il tavolo di saldatura. Il tavolo \u00e8 inoltre diviso in due postazioni di lavoro da una parete divisoria. In questo modo il robot pu\u00f2 saldare su un pezzo mentre l’operatore prepara il successivo.<\/p>\n\n\n\n

“Abbiamo scelto di investire in un CoWelder Track perch\u00e9 abbiamo visto una grande opportunit\u00e0 per aumentare la nostra capacit\u00e0 e migliorare l’ambiente di lavoro nel nostro reparto di saldatura. E il robot non ci ha deluso. Anche perch\u00e9 le propriet\u00e0 di saldatura sono di altissimo livello, quindi anche la qualit\u00e0 ha ricevuto un impulso”, <\/em>afferma Karina Clemmensen, Production Manager di HITSA.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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23 diverse applicazioni di saldatura<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

HITSA offre prodotti standard, ma ha anche la competenza per progettare, produrre e installare soluzioni personalizzate. Per questo motivo, il portafoglio prodotti dell’azienda \u00e8 molto ampio, e lo stesso vale per le applicazioni di saldatura.  <\/p>\n\n\n\n

Inizialmente CoWelder era destinato a saldare grandi serie con molti pezzi simili, grandi e piccoli. Tuttavia, ci\u00f2 significava che il robot rimaneva fermo durante la produzione di soluzioni personalizzate. Pertanto, HITSA ha iniziato a testare il robot di saldatura su serie pi\u00f9 piccole, rivelandosi una buona idea.<\/p>\n\n\n\n

“Quando era in produzione da tre mesi, avevamo programmato i primi 23 diversi programmi di saldatura. Su quei lavori, aveva migliorato l’efficienza fino al 70%, quindi si pu\u00f2 dire che ha fatto una differenza significativa nella nostra produzione di saldatura”, <\/em>dice Karina Clemmensen e aggiunge:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

“CoWelder \u00e8 facile da programmare e utilizzare. Questo lo rende incredibilmente flessibile, quindi per noi vale la pena utilizzarlo anche per saldare piccole serie. E una volta creato un programma di saldatura, possiamo salvarlo per la prossima volta che un cliente ci chieder\u00e0 di produrre quella soluzione<\/em>“<\/p>\n\n\n\n

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Il collega robot migliora l’ambiente di lavoro<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Non \u00e8 solo la qualit\u00e0 e l’efficienza che CoWelder ha fatto la differenza in HITSA. Assumendo compiti monotoni o che richiedono agli specialisti della saldatura posizioni di lavoro impegnative, ha anche migliorato l’ambiente di lavoro nel reparto di saldatura dell’azienda.<\/p>\n\n\n\n

“CoWelder si \u00e8 fatto carico dei compiti pi\u00f9 faticosi e monotoni. Questo ha migliorato in modo significativo l’ambiente di lavoro, soprattutto perch\u00e9 i nostri specialisti della saldatura possono ora concentrarsi principalmente su attivit\u00e0 con una migliore ergonomia. Inoltre, il robot di saldatura ha liberato tempo per i nostri specialisti di saldatura, che ora possono concentrarsi su altri compiti pi\u00f9 specializzati. \u00c8 una situazione vantaggiosa per tutti”, <\/em>afferma Karina Clemmensen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

HITSA si \u00e8 subito resa conto del grande potenziale del robot di saldatura. L’azienda ha quindi ordinato un secondo CoWelder Track, questa volta dotato di attrezzature appositamente progettate e di una piattaforma girevole personalizzata che consente al robot di ruotare il pezzo durante la saldatura. In questo modo, HITSA potr\u00e0 eseguire e testare nuovi programmi di saldatura su un CoWelder mentre l’altro \u00e8 in piena produzione.<\/p>\n\n\n\n

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