![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/image-in-top_kuhz-metallbau_900x400-1.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nCoWelder: Una soluzione flessibile e conveniente<\/h2>\n\n\n\n
Quando il rivenditore Migatronic SUT Rostock ha richiamato l\u2019attenzione di Roland Kuhz sul CoWelder, l\u2019imprenditore se n\u2019\u00e8 subito interessato. Il CoWelder, infatti, \u00e8 una soluzione flessibile e conveniente soprattutto per le piccole aziende con lotti di produzione da 20 a 300 pezzi. Dopo la consegna e l\u2019avviamento da parte di Migatronic e un corso di formazione di mezza giornata, i dipendenti sono stati in grado di produrre i primi componenti. Due dipendenti hanno frequentato un corso di formazione sul CoWelder pi\u00f9 approfondito, di due giorni, presso Migatronic.<\/p>\n\n\n\n
Produzione dei supporti di prua per rimorchi per barche<\/h2>\n\n\n\n
Il tempo di lavorazione per ogni componente era di 8-10 minuti. Oggi, il tempo di saldatura puro \u00e8 inferiore a 5 minuti e il tempo di lavorazione totale, incluso il processo di modifica, la preparazione e il post-trattamento, \u00e8 di poco inferiore a 10 minuti per tutti e 3 i componenti. In questo modo, \u00e8 stato possibile ridurre il tempo medio di elaborazione per componente da 8-10 minuti a poco pi\u00f9 di 3 minuti. I notevoli vantaggi, in termini di costi, derivanti dalla riduzione dei tempi di produzione sono molto apprezzati come beneficio aggiuntivo.<\/p>\n\n\n\n
\u201c<\/em>Il motivo che ci ha spinto ad automatizzare il processo di saldatura \u00e8 stato la prevenzione di carenze di lavoratori qualificati. L\u2019efficienza del CoWelder ci permette di liberare capacit\u00e0 lavorative per altre attivit\u00e0\u00bb. CoWelder \u00e8 ora in funzione da 7 mesi. Attualmente abbiamo un ordine in produzione, che prima non avremmo potuto prendere in considerazione, vale a dire 1.200 posizioni di saldatura su 600 componenti. Grazie a CoWelder, abbiamo avuto il coraggio di accettare l\u2019ordine.<\/em><\/p>\n\n\n\n Perch\u00e9 \u00e8 difficile motivare un dipendente a fare lo stesso lavoro per 700 ore. Ma questo non \u00e8 un problema per il CoWelder.<\/em>” <\/em>– Roland Kuhz<\/strong><\/p>\n\n\n\n Per questo ordine vengono prodotti i cosiddetti \u00abocchielli\u00bb per la movimentazione di navi pesanti nel settore fino a 300 tonnellate di stazza. Le piastre tonde spesse 30 mm vengono saldate su piastre di acciaio spesse 30 mm. Dopo una passata di fondo, vengono eseguite 4 saldature aggiuntive su entrambi i lati del componente. Questo produce un totale di circa 10 metri di giunti saldati rotondi su ogni componente. Con la saldatura manuale, il tempo di produzione per componente sarebbe di 70 minuti. Con CoWelder, il processo richiede 30 minuti, compreso il tempo necessario per girare il componente. 30 tonnellate di acciaio vengono lavorate per produrre i 600 componenti.<\/p>\n\n\n\n Un saldatore ha bisogno di circa 700 ore, vale a dire 17,5 settimane pro-capite per la produzione dei componenti. Collaborando con il CoWelder, il saldatore impiega solo pochi minuti a posizionare i componenti sulla macchina e a girarli. Il pi\u00f9 delle volte, il saldatore pu\u00f2 occuparsi di altre cose.<\/p>\n\n\n\n Va sottolineata la qualit\u00e0 della saldatura effettuata dal CoWelder: poich\u00e9 il CoWelder pu\u00f2 saldare un giunto rotondo in modo rapido e costante in un\u2019unica passata senza interruzioni (cosa impossibile da fare a mano) la qualit\u00e0 diventa notevolmente migliore rispetto alla saldatura manuale. A questo si aggiunge la continuit\u00e0 del robot. “Indipendentemente dal fatto che il CoWelder operi nel turno diurno o notturno, produce sempre una qualit\u00e0 uniforme. Non potremmo mai chiederlo a un dipendente<\/em>“, spiega Roland Kuhz.<\/p>\n\n\n\n Il lavoro preparatorio richiesto per impostare il CoWelder per questo componente \u00e8 stato estremamente pratico: la creazione di questa configurazione piuttosto semplice ha richiesto circa mezz\u2019ora. La creazione di programmi di saldatura ha richiesto circa 3 ore. Un tempo ben speso, se si considerano i risparmi su larga scala in termini di tempo e denaro.<\/p>\n\n\n\n Oltre ai prodotti citati, con il CoWelder vengono prodotte anche altre parti del rimorchio, come piastre di rinforzo e i supporti a rulli. Il robot \u00e8 stato completamente utilizzato nel funzionamento a turno completo. Le attrezzature e i programmi per componenti aggiuntivi vengono configurati man mano, per utilizzare in pieno la capacit\u00e0 del CoWelder abbinando la produzione di componenti standard e di componenti personalizzati. Su un totale di circa 15 componenti del rimorchio, Roland Kuhz calcola il risparmio di tempo in circa il 40%. Ci\u00f2 significa che 480 ore di saldatura manuale si traducono in circa 270 ore di CoWelder. Per la maggior parte di questo tempo il saldatore pu\u00f2 dedicarsi ad altre attivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n \u201cIl CoWelder semplifica il lavoro. L\u2019investimento si \u00e8 ripagato da solo e non ce ne siamo pentiti.<\/em>\u201d – Roland Kuhz<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Fin dalla fondazione, avvenuta nel 2011, questa giovane azienda ha avuto una crescita sostenuta. Oltre a normali strutture metalliche (strutture per balconi e corrimano, scale, cancelli e recinzioni), Kuhz produce rimorchi per barche appositamente progettati ed \u00e8 un sub-fornitore di altre societ\u00e0. \u00c8 soprattutto la forte crescita nel settore dei […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-346","case","type-case","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1333,"href":"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346\/revisions\/1333"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=346"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Occhielli per il settore delle imbarcazioni pesanti<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\nI saldatori possono occuparsi di altre cose<\/h3>\n\n\n\n
Produce una qualit\u00e0 uniforme<\/h3>\n\n\n\n
Il pieno utilizzo di CoWelder significa maggiori risparmi<\/h3>\n\n\n\n