{"id":383,"date":"2023-07-17T13:24:30","date_gmt":"2023-07-17T11:24:30","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/it\/?post_type=case&p=383"},"modified":"2023-11-23T07:16:39","modified_gmt":"2023-11-23T06:16:39","slug":"vm-tarm-a-s","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/it\/case\/vm-tarm-a-s\/","title":{"rendered":"VM Tarm A\/S"},"content":{"rendered":"\n

Un\u2019autocisterna \u00e8 composta da molti componenti saldati. Se molti di questi sono componenti standard, la lavorazione durante la produzione \u00e8 pi\u00f9 semplice e veloce, dalla progettazione alla realizzazione finale.<\/p>\n\n\n\n

Quando VM Tarm ha integrato il CoWelder nella produzione, ha dovuto considerare i propri pezzi saldati sotto un\u2019ottica nuova. L\u2019azienda ha scoperto che riprogettando alcuni componenti, era possibile estendere la gamma di componenti standard, in modo che un numero ancora maggiore di essi si adattasse alla produzione con il loro nuovo CoWelder.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Il CoWelder crea valore aggiunto per VM Tarm in quattro modi<\/h2>\n\n\n\n

1. Il CoWelder fornisce fino a 4 ore d\u2019arco al giorno<\/h3>\n\n\n\n

La maggior parte dei componenti \u00e8 piuttosto grande e richiede tempi d\u2019arco lunghi. Il robot salda per circa 4 ore al giorno. Nel frattempo, l\u2019operatore pu\u00f2 svolgere altri compiti. Molto spesso, prepara i componenti successivi saldando a punti i sotto-componenti.<\/p>\n\n\n\n

\u201cOra ho due postazioni di lavoro. Una per il CoWelder e una per la saldatura a punti. Vado avanti e indietro molte volte ogni giorno. Possiamo finire pi\u00f9 componenti condividendo il lavoro tra me e il robot.\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Operatore robot<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. La flessibilit\u00e0 rende la produzione pi\u00f9 economica<\/h3>\n\n\n\n

I dirigenti sanno che il CoWelder offre infinite opportunit\u00e0 per la saldatura di tutti i tipi di componenti. La sua flessibilit\u00e0 lo mette in grado di aumentare la capacit\u00e0 produttiva, se \u00e8 necessario.<\/p>\n\n\n\n

\u201cSiamo stati in grado di ridurre il costo di alcuni dei componenti prodotti da CoWelder. Ci d\u00e0 la flessibilit\u00e0 di cui abbiamo bisogno per automatizzare in modo conveniente la nostra produzione, anche se \u00e8 fatta di piccole serie.\u201d<\/em> – Karsten Lauridsen<\/strong>, Responsabile di produzione<\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Elevata ripetibilit\u00e0 e bassa percentuale di errori<\/h3>\n\n\n\n

Il CoWelder salda pi\u00f9 di 100 componenti diversi, alcuni molto spesso e altri molto raramente. Indipendentemente da questo, li realizza sempre completamente identici e la percentuale di errori \u00e8 bassa.<\/p>\n\n\n\n

\u201c<\/em>Punzoniamo, pieghiamo e tagliamo noi stessi i nostri componenti, cos\u00ec possiamo essere sicuri che abbiano le dimensioni esatte. Ecco perch\u00e9 possiamo lasciare che CoWelder esegua la saldatura ed essere sicuri che i componenti siano sempre identici.<\/em>\u201d<\/em> – Lars Pedersen, Caposquadra<\/strong><\/p>\n\n\n\n

4. Il lavoro adesso \u00e8 pi\u00f9 interessante<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019operatore non deve pi\u00f9 saldare a mano i componenti di grandi dimensioni. Si \u00e8 liberato dai compiti ripetitivi di saldatura che temeva di dover fare. Inoltre, \u00e8 meno esposto al fumo di saldatura e alle posture di lavoro scomode. Lars ammette che, dopo aver iniziato a lavorare con il CoWelder, prova di nuovo il piacere di andare a lavorare ogni giorno.<\/p>\n\n\n\n

\u201cHo lavorato come saldatore per molti anni e, a un certo punto, il mio lavoro \u00e8 diventato noioso. Troppe operazioni ripetitive. Ecco perch\u00e9 \u00e8 stata un\u2019opportunit\u00e0 interessante, per me, essere incluso nel progetto CoWelder. Posso dire senza esitazioni che, lavorando con il CoWelder, ho riscoperto quanto possa essere appassionante il mio lavoro.\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Operatore robot<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La prospettiva operativa<\/h2>\n\n\n\n