{"id":536,"date":"2023-07-18T12:59:10","date_gmt":"2023-07-18T10:59:10","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/it\/?post_type=case&#038;p=536"},"modified":"2023-09-20T08:33:12","modified_gmt":"2023-09-20T06:33:12","slug":"ls-technischer-handel","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/it\/case\/ls-technischer-handel\/","title":{"rendered":"L&amp;S Technischer Handel"},"content":{"rendered":"\n<p>Nel 2016, L&amp;S Technischer Handel GmbH ha registrato un aumento del volume degli ordini. L\u2019utilizzo costantemente elevato della capacit\u00e0 produttiva ha comportato un\u2019enorme pressione e tempi di consegna pi\u00f9 lunghi, e ha fatto capire al CEO Torsten Lezius che bisognava fare qualcosa. L\u2019investimento nel CoWelder ha permesso all\u2019azienda di produrre su ordinazione piuttosto che per il magazzino.\u00a0L&amp;S produce lotti piuttosto piccoli di 50-800 unit\u00e0 e in diverse varianti, il che comporta costi significativi legati al tempo e alle risorse di un programmatore per programmare e modificare un dispositivo automatizzato tradizionale. Alla luce di questo fatto, L&amp;S si \u00e8 rivolta al nostro rivenditore locale di attrezzature per saldatura, che gli ha dimostrato l\u2019enorme flessibilit\u00e0 della soluzione CoWelder.<\/p>\n\n\n\n<p>\u201cSiamo soddisfatti di CoWelder perch\u00e9 programmare i componenti e passare da un componente all\u2019altro \u00e8 facile: la sua flessibilit\u00e0 \u00e8 incredibile\u201d &#8211; Torsten Lezius, CEO di L&amp;S Technischer Handel<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1280\" height=\"720\" src=\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2_l-s-technischer-handel.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-540\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2_l-s-technischer-handel.jpg 1280w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2_l-s-technischer-handel-960x540.jpg 960w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2_l-s-technischer-handel-768x432.jpg 768w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2_l-s-technischer-handel-480x270.jpg 480w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2_l-s-technischer-handel-640x360.jpg 640w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2_l-s-technischer-handel-720x405.jpg 720w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/2_l-s-technischer-handel-1168x657.jpg 1168w\" sizes=\"auto, (max-width: 1280px) 100vw, 1280px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La flessibilit\u00e0 supera le aspettative<\/h2>\n\n\n\n<p>L&amp;S produce pezzi di ricambio per molti tipi di contenitori per rifiuti, contenitori roll-off e contenitori ASP. Grazie ai suoi numerosi prodotti finiti, la gamma dell\u2019azienda \u00e8 cresciuta enormemente nel corso degli anni.<\/p>\n\n\n\n<p>A causa delle oscillazioni nella richiesta, non \u00e8 possibile tenere tutti i pezzi di ricambio in magazzino. I componenti pi\u00f9 rari vengono prodotti su ordinazione, il che richiede una maggiore flessibilit\u00e0 da parte del personale di saldatura. Poich\u00e9 questi componenti sono generalmente esposti a carichi enormi, le saldature devono essere di alta qualit\u00e0. E naturalmente, L&amp;S aveva aspettative simili per la soluzione CoWelder.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il CoWelder salda sei componenti in 10 minuti<\/h2>\n\n\n\n<p>Se nessun ordine urgente utilizza il CoWelder alla capacit\u00e0 massima, il robot in genere produce due unit\u00e0 di un componente alla volta su tre stazioni sulla tavola di saldatura, per un totale di 6 componenti. La durata di questo tipo di rotazione dura circa dieci minuti compresa la preparazione del macchinario, a seconda del tipo e delle dimensioni.<\/p>\n\n\n\n<p>Una volta preparato un programma per il componente, i programmi sono combinabili in modo casuale e richiamabili con pochi clic sul touch screen del robot. In questo modo, i componenti vengono mescolati in modo casuale ed \u00e8 possibile passare tra i tipi e l\u2019ordine dei componenti prodotti.<\/p>\n\n\n\n<p>Il CoWelder ha una grande capacit\u00e0 produttiva. Anche se calcolato in modo prudenziale a soli 5,5 cicli (contro 6) all\u2019ora, ha una capacit\u00e0 di produrre 264 componenti complessi al giorno.<\/p>\n\n\n\n<p>\u201cAbbiamo ricominciato a produrre per il magazzino. In passato ci voleva almeno il doppio del tempo per lo stesso volume di produzione. Per alcuni componenti, siamo in grado di ridurre i tempi di consegna da due settimane a una. E siamo lieti di dire che, fondamentalmente, tutto ci\u00f2 \u00e8 avvenuto senza pesare sui nostri saldatori. I componenti sono pronti la sera come per magia.\u201d &#8211; Torsten Lezius.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il funzionamento del robot \u00e8 semplice<\/h2>\n\n\n\n<p>Il funzionamento del CoWelder, ovvero il posizionamento dei componenti negli impianti, l\u2019avvio della saldatura e la successiva rimozione dei pezzi, viene in genere gestito dal personale che utilizza una sega nelle vicinanze.<\/p>\n\n\n\n<p>Qualsiasi tempo di pausa della sega pu\u00f2 essere utilizzato in modo ottimale lavorando al CoWelder\u2122. La programmazione e l\u2019impostazione del sistema sono gestite da Torsten Lezius o da un tecnico.<\/p>\n\n\n\n<p>Una volta che il processo \u00e8 stato impostato e i primi componenti sono stati saldati in modo impeccabile, gli operatori della sega prendono il sopravvento. Hanno solo bisogno di una guida rapida e semplice sulla sicurezza e su come utilizzare il CoWelder. Di conseguenza, l\u2019utilizzo ottimale del tempo riduce al minimo i costi salariali e migliora la produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>I dipendenti hanno avuto un atteggiamento molto positivo nei confronti del loro nuovo \u00abcollega\u00bb, il che ha reso facile l\u2019introduzione di CoWelder nel loro lavoro quotidiano. Non hanno mai visto il robot come un rivale, ma lo hanno usato fin dal primo giorno per svolgere compiti precedentemente noiosi.<\/p>\n\n\n\n<p>Torsten Lezius \u00e8 rimasto sorpreso nel vedere le capacit\u00e0 creative dei suoi dipendenti e la loro capacit\u00e0 di trovare componenti aggiuntivi che potevano essere prodotti pi\u00f9 velocemente, meglio e in modo pi\u00f9 economico utilizzando il CoWelder.<\/p>\n\n\n\n<div style=\"height:10rem\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n<figure id=\"happyfiles-gallery-jdveuu\" class=\"happyfiles-gallery lightbox\"><ul class=\"crop\" data-col=\"2\"><li class=\"item\" data-src=\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-02.jpg\"><figure><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"909\" height=\"909\" src=\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-02.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-02.jpg 909w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-02-150x150.jpg 150w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-02-768x768.jpg 768w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-02-480x480.jpg 480w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-02-640x640.jpg 640w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-02-720x720.jpg 720w\" sizes=\"auto, (max-width: 909px) 100vw, 909px\" title=\"\"><figcaption class=\"figcaption\">The mounts are easy to place in the fixture which accommodates ten mounts in two rows. Welding four mounts takes around 1.10 minutes.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"item\" data-src=\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-03.jpg\"><figure><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"909\" height=\"909\" src=\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-03.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-03.jpg 909w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-03-150x150.jpg 150w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-03-768x768.jpg 768w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-03-480x480.jpg 480w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-03-640x640.jpg 640w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-03-720x720.jpg 720w\" sizes=\"auto, (max-width: 909px) 100vw, 909px\" title=\"\"><figcaption class=\"figcaption\">Roller holders for containers are also produced in different sizes. On each roller holder there are twelve fillet welds, eight of which are in a downward position. Welding time from beginning the first weld to finalising the last weld has been reduced from approx. 5 minutes to 2 minutes and 27 seconds. Moving the component on the welding table used to be very time-consuming.<\/figcaption><\/figure><\/li><li class=\"item\" data-src=\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-01.jpg\"><figure><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"909\" height=\"909\" src=\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-01.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-01.jpg 909w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-01-150x150.jpg 150w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-01-768x768.jpg 768w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-01-480x480.jpg 480w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-01-640x640.jpg 640w, https:\/\/cowelder.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/12\/l-s-technischer_workpiece-01-720x720.jpg 720w\" sizes=\"auto, (max-width: 909px) 100vw, 909px\" title=\"\"><figcaption class=\"figcaption\">L&#038;S produce steel containers in different sizes (length, inside and outside diameters) and in batches of several hundred. On each side of the component, the axle bushings are welded with two circular fillet welds. Semiautomatic production with CoWelder has clearly improved both production speed and welding quality.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Nel 2016, L&amp;S Technischer Handel GmbH ha registrato un aumento del volume degli ordini. L\u2019utilizzo costantemente elevato della capacit\u00e0 produttiva ha comportato un\u2019enorme pressione e tempi di consegna pi\u00f9 lunghi, e ha fatto capire al CEO Torsten Lezius che bisognava fare qualcosa. 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