{"id":383,"date":"2023-07-17T13:24:30","date_gmt":"2023-07-17T11:24:30","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/nl\/?post_type=case&p=383"},"modified":"2023-11-23T07:00:04","modified_gmt":"2023-11-23T06:00:04","slug":"vm-tarm-a-s","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/nl\/case\/vm-tarm-a-s\/","title":{"rendered":"VM Tarm A\/S"},"content":{"rendered":"\n

Een tankwagen bestaat uit veel verschillende gelaste onderdelen. Als veel van deze onderdelen standaard zijn, verloopt de verwerking tijdens de hele productie gemakkelijker en sneller \u2013 van de tekenkamer tot de uiteindelijke tankwagen.<\/p>\n\n\n\n

Toen VM Tarm CoWelder in de productie integreerde, moesten ze op een nieuwe manier naar hun bestaande gelaste voorwerpen kijken. Ze ontdekten dat het door het herontwerpen van sommige componenten mogelijk was de selectie van standaardcomponenten uit te breiden, zodat nog meer van die componenten op hun nieuwe CoWelder zouden passen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

De CoWelder cre\u00ebert waarde voor VM Tarm op vier manieren<\/h2>\n\n\n\n

1. De CoWelder maakt 4 booguren per dag vrij<\/h3>\n\n\n\n

De meeste onderdelen zijn vrij groot met veel boogtijd. De robot last ongeveer 4 uur per dag. Ondertussen kan de operator andere taken uitvoeren. Meestal bereidt hij de volgende onderdelen voor door de subonderdelen te hechten.<\/p>\n\n\n\n

\u201cIk heb nu twee werkstations. Een voor de CoWelder en een voor hechtlassen. Ik ga elke dag vele malen heen en weer. We kunnen meer onderdelen afmaken door het werk te verdelen tussen mij en de robot.\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Robot Operator<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Flexibiliteit maakt de productie kosteneffectief<\/h3>\n\n\n\n

Het management ziet dat hun CoWelder eindeloze mogelijkheden biedt voor het lassen van allerlei soorten componenten. De flexibiliteit van de oplossing maakt het mogelijk de capaciteit te verhogen als dat nodig is.<\/p>\n\n\n\n

\u201cWe hebben de kostprijs van sommige onderdelen die de CoWelder maakt, kunnen verlagen. Het biedt de flexibiliteit die we nodig hebben om het een kosteneffectieve manier te maken om onze productie te automatiseren, ook al zijn onze productieseries klein.\u201d<\/em> – Karsten Lauridsen<\/strong>, Productiemanager<\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Hoge herhaalbaarheid en een laag foutenpercentage<\/h3>\n\n\n\n

De CoWelder last ongeveer 100+ verschillende onderdelen, sommige heel vaak en andere heel zelden. Wat er ook gebeurt, ze zijn elke keer volledig identiek en het foutenpercentage is laag.<\/p>\n\n\n\n

\u201cWij ponsen, buigen en snijden onze subartikelen zelf, zodat we er zeker van kunnen zijn dat ze altijd in elkaar passen. Daarom kunnen we het lassen zonder aarzelen aan de CoWelder overlaten en er zeker van zijn dat de onderdelen elke keer weer helemaal hetzelfde zijn.\u201d<\/em> – Lars Pedersen, Voorman<\/strong><\/p>\n\n\n\n

4. Naar het werk gaan is nu leuker<\/h3>\n\n\n\n

De operator wikkelt de grote onderdelen niet meer met de hand af. Vandaag is hij vrij van de routine lasklussen waar hij tegenop begon te zien. Ook wordt hij minder blootgesteld aan lasrook en lastige werkhoudingen. Hij vertelt eerlijk dat hij, nadat hij met de CoWelder is gaan werken, elke dag met meer plezier naar zijn werk gaat.<\/p>\n\n\n\n

\u201cIk heb vele jaren als lasser gewerkt en op een gegeven moment werd mijn werk saai. Het was te veel van hetzelfde. Daarom was het voor mij een interessante uitdaging om in het CoWelder-project te worden opgenomen. Ik kan gerust zeggen dat ik door met de CoWelder te werken heb herontdekt hoe leuk werken kan zijn.\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Robot Operator<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Het operationele perspectief<\/h2>\n\n\n\n