{"id":346,"date":"2023-07-17T10:57:23","date_gmt":"2023-07-17T08:57:23","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/no\/?post_type=case&p=346"},"modified":"2023-09-17T13:00:25","modified_gmt":"2023-09-17T11:00:25","slug":"kuhz-metallbau","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/no\/case\/kuhz-metallbau\/","title":{"rendered":"Kuhz Metallbau"},"content":{"rendered":"\n

Helt siden starten i 2011 har det unge selskapet hatt en dynamisk vekst. I tillegg til vanlige metallkonstruksjoner (balkonger og rekkverk, trapper, gangveier og gjerder) produserer Kuhz spesialdesignede b\u00e5thengere og er underleverand\u00f8r til andre selskaper.<\/p>\n\n\n\n

Det er f\u00f8rst og fremst den \u00f8kte ettersp\u00f8rselen etter b\u00e5thengere som regelmessig f\u00f8rer til flaskehalser i selskapets produksjon. Kuhz leverer b\u00e5thengere for motorb\u00e5ter, seilb\u00e5ter og oppbl\u00e5sbare b\u00e5ter, med en nyttelast p\u00e5 570 til 2870 kg. N\u00e5r det gjelder kvaliteten p\u00e5 hengerne, anser selskapet at de ligger p\u00e5 niv\u00e5 med de mer kjente konkurrentene p\u00e5 markedet.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

CoWelder: En fleksibel og rimelig l\u00f8sning<\/h2>\n\n\n\n

Da Migatronic-forhandleren SUT Rostock gjorde Roland Kuhz oppmerksom p\u00e5 CoWelder, fattet han umiddelbart interesse. CoWelder er en fleksibel og rimelig l\u00f8sning, spesielt for sm\u00e5 bedrifter med partist\u00f8rrelser p\u00e5 20 til 300 enheter. Etter leveranse og oppstart av Migatronic og et halvdagskurs kunne medarbeiderne produsere de f\u00f8rste komponentene. Som en del av et todagers kurs hos Migatronic ble to medarbeidere l\u00e6rt opp i programmeringen av CoWelder.<\/p>\n\n\n\n

Produksjon av baugst\u00f8tter for b\u00e5thengere<\/h2>\n\n\n\n

Behandlingstiden per komponent var 8 til 10 minutter. I dag gj\u00f8res sveisingen unna p\u00e5 mindre enn 5 minutter, og den totale behandlingstiden, inkludert endringsprosessen, klargj\u00f8ringen og etterbehandlingen, ligger p\u00e5 like under 10 minutter for 3 komponenter. Slik kunne man redusere den gjennomsnittlige behandlingstiden per komponent fra 8\u201310 minutter til like over 3 minutter.\u00a0De betydelige kostnadsfordelene som en f\u00f8lge av den kortere produksjonstiden, er \u00e5 betrakte som ren bonus.<\/p>\n\n\n\n

\u201cV\u00e5r motivasjon for \u00e5 automatisere sveiseprosessen er \u00e5 hindre mangel p\u00e5 fagl\u00e6rte arbeidere. Effektiviteten til CoWelder gj\u00f8r at vi kan frigj\u00f8re arbeidskapasitet til andre oppgaver. CoWelder har v\u00e6rt i drift i 7 m\u00e5neder n\u00e5. For \u00f8yeblikket har vi en ordre i produksjon som vi tidligere nok ikke ville ha tatt p\u00e5 oss, nemlig 1200 sveiseposisjoner p\u00e5 600 komponenter. Takket v\u00e6re CoWelder turte vi \u00e5 ta p\u00e5 oss oppdraget.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Det er nemlig vanskelig \u00e5 motivere en medarbeider til \u00e5 gj\u00f8re den samme jobben i 700 timer. Det er ikke noe problem med CoWelder.” <\/em>– Roland Kuhz<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L\u00f8fte\u00f8yer for tunge skipssegmenter<\/span><\/h2>\n\n\n\n
\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

For denne ordren produseres det s\u00e5kalte \u00abl\u00f8fte\u00f8yer\u00bb til \u00e5 h\u00e5ndtere skipssegmenter med en vekt p\u00e5 opptil 300 tonn. 30 mm tykke runde plater sveises p\u00e5 30 mm tykke st\u00e5lplater. Etter \u00e5 ha sveiset en bunnstreng, lages det 4 ytterligere sveiser p\u00e5 begge sider av komponenten. Dette gir en sveiset rund s\u00f8m p\u00e5 totalt ca. 10 m p\u00e5 hver komponent. Hvis man skulle sveiset dette manuelt, ville det tatt 70 minutter \u00e5 produsere hver komponent. Med CoWelder tar prosessen 30 minutter, inkludert tiden det tar \u00e5 snu komponenten. 30 tonn st\u00e5l behandles for \u00e5 produsere de 600 komponentene.<\/p>\n\n\n\n

Sveiserne kan jobbe med andre ting<\/h2>\n\n\n\n

A welder would need around 700 hours, i.e. 17.5 man weeks for the production of the components. In co-operation with the CoWelder, however, the welder spends only a few minutes placing components in the fixture and turning them over. Most of the time, the welder can attend to other things.<\/p>\n\n\n\n

Gir en ensartet kvalitet<\/h2>\n\n\n\n

Det er verdt \u00e5 nevne kvaliteten p\u00e5 sveisen som lages av CoWelder: Fordi CoWelder kan sveise den runde s\u00f8mmen raskt og konsekvent i \u00e9n prosess uten \u00e5 avbryte operasjonen \u2013 noe som ikke er mulig for h\u00e5nd \u2013 blir kvaliteten betydelig bedre enn ved manuell sveising. I tillegg har du kontinuiteten til roboten. \u201cUansett om CoWelder jobber dagskift eller nattskift, produserer den ensartet kvalitet. Vi kunne aldri ha krevd dette av en medarbeider\u201d, sier Roland Kuhz.<\/p>\n\n\n\n

Forberedelsene som krevdes for \u00e5 sette opp CoWelder for denne komponenten, var sv\u00e6rt h\u00e5ndterbare: Det tok ca. en halvtime \u00e5 lage den ganske enkle fiksturen. Det tok ca. 3 timer \u00e5 lage sveiseprogrammene. Det var vel anvendt tid med tanke p\u00e5 de store tids- og kostnadsbesparelsene.<\/p>\n\n\n\n

Full utnyttelse av CoWelder betyr st\u00f8rre besparelser<\/h3>\n\n\n\n

I tillegg til de nevnte produktene produserer de ogs\u00e5 andre tilhengerdeler, slik som hj\u00f8rneplater og rullest\u00f8tter, ved hjelp av CoWelder. Roboten har g\u00e5tt fulle skift i produksjonen. Det klargj\u00f8res hele tiden fiksturer og programmer for flere komponenter for \u00e5 utnytte kapasiteten til CoWelder hele \u00e5ret, b\u00e5de for standardkomponenter og spesialbestillinger. For rundt 15 ulike tilhengerkomponenter ansl\u00e5r Roland Kuhz at de har oppn\u00e5dd en tidsbesparelse p\u00e5 ca. 40 prosent. Det betyr at 480 timer med manuell sveising gj\u00f8res p\u00e5 ca. 270 timer av CoWelder. Mesteparten av denne tiden kan sveiseren bruke p\u00e5 andre oppgaver.<\/p>\n\n\n\n

\u201cCoWelder gj\u00f8r arbeidet enklere. Investeringen har betalt seg selv \u2013 og vi har ikke angret et sekund.\u201d – Roland Kuhz<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Helt siden starten i 2011 har det unge selskapet hatt en dynamisk vekst. I tillegg til vanlige metallkonstruksjoner (balkonger og rekkverk, trapper, gangveier og gjerder) produserer Kuhz spesialdesignede b\u00e5thengere og er underleverand\u00f8r til andre selskaper. Det er f\u00f8rst og fremst den \u00f8kte ettersp\u00f8rselen etter b\u00e5thengere som regelmessig f\u00f8rer til flaskehalser […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-346","case","type-case","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1343,"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346\/revisions\/1343"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=346"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}