{"id":383,"date":"2023-07-17T13:24:30","date_gmt":"2023-07-17T11:24:30","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/no\/?post_type=case&p=383"},"modified":"2023-11-23T07:17:09","modified_gmt":"2023-11-23T06:17:09","slug":"vm-tarm-a-s","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/no\/case\/vm-tarm-a-s\/","title":{"rendered":"VM Tarm A\/S"},"content":{"rendered":"\n

En tankbil best\u00e5r av en rekke ulike sveisede komponenter. Hvis mange av disse er standardkomponenter, vil behandlingen under produksjonen g\u00e5 enklere og raskere \u2013 fra tegnekontoret til den ferdige tankbilen.<\/p>\n\n\n\n

Da VM Tarm integrerte CoWelder i produksjonen, m\u00e5tte de se p\u00e5 de eksisterende sveisede artiklene p\u00e5 en ny m\u00e5te. De fant ut at de ved \u00e5 redesigne noen av komponentene kunne utvide utvalget av standardkomponenter slik at enda flere av dem ville passe p\u00e5 deres nye CoWelder.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

CoWelder skaper verdi for VM Tarm p\u00e5 fire m\u00e5ter<\/h2>\n\n\n\n

1. CoWelder frigj\u00f8r 4 lysbuetimer hver dag<\/h3>\n\n\n\n

De fleste komponentene er noks\u00e5 store med mye lysbuetid. Roboten sveiser ca. 4 timer hver dag. Imens kan operat\u00f8ren utf\u00f8re andre oppgaver. Ofte gj\u00f8r han klar de neste komponentene ved \u00e5 punktsveise underelementer.<\/p>\n\n\n\n

\u201cJeg har to arbeidsstasjoner n\u00e5. \u00c9n for CoWelder og \u00e9n for punktsveising. Jeg g\u00e5r frem og tilbake mange ganger om dagen. Vi kan ferdigstille flere komponenter ved \u00e5 dele arbeidet mellom meg og roboten.\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Robot<\/strong>o<\/strong>perat\u00f8r<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Fleksibilitet gj\u00f8r produksjonen kostnadseffektiv<\/h3>\n\n\n\n

Ledelsen erkjenner at CoWelder har uendelige muligheter til \u00e5 sveise alle slags komponenter. Fleksibiliteten i l\u00f8sningen gj\u00f8r at de kan \u00f8ke kapasiteten ved behov.<\/p>\n\n\n\n

\u201cVi har klart \u00e5 redusere kostprisen p\u00e5 noen av komponentene som CoWelder lager. Den gir oss den fleksibiliteten vi trenger for \u00e5 gj\u00f8re det til en kostnadseffektiv m\u00e5te \u00e5 automatisere produksjonen p\u00e5, selv om produksjonsseriene er sm\u00e5.\u201d<\/em> – Karsten Lauridsen<\/strong>, Produ<\/strong>ksjonssjef<\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. H\u00f8y repeterbarhet og lav feilfrekvens<\/h3>\n\n\n\n

CoWelder sveiser ca. 100+ ulike komponenter, noen sv\u00e6rt ofte og andre sv\u00e6rt sjelden. De blir uansett helt identiske hver gang, og feilfrekvensen er lav.<\/p>\n\n\n\n

\u201cVi stanser, b\u00f8yer og skj\u00e6rer ut delene selv, slik at vi kan v\u00e6re sikre p\u00e5 at de alltid passer sammen. Det er derfor vi trygt kan overlate sveisingen til CoWelder og v\u00e6re sikre p\u00e5 at komponentene blir helt like hver gang.\u201d<\/em> – Lars Pedersen, Formann<\/strong><\/p>\n\n\n\n

4. Det er morsommere \u00e5 g\u00e5 p\u00e5 jobb n\u00e5<\/h3>\n\n\n\n

Operat\u00f8ren sveiser ikke lenger de store komponentene for h\u00e5nd. I dag er han frigjort fra de rutinemessige sveiseoppgavene han hadde begynt \u00e5 grue seg til. Han er ogs\u00e5 mindre eksponert for sveiser\u00f8yk og belastende arbeidsstillinger. Han innr\u00f8mmer lett at han, etter at han begynte \u00e5 jobbe med CoWelder, n\u00e5 gleder seg til \u00e5 g\u00e5 p\u00e5 jobb igjen hver dag.<\/p>\n\n\n\n

\u201c<\/em>Jeg jobbet som sveiser i mange \u00e5r, og p\u00e5 et tidspunkt ble jobben kjedelig. Det var for mye av det samme. Derfor var det en interessant utfordring for meg \u00e5 bli med i CoWelder-prosjektet. N\u00e5r jeg begynte \u00e5 jobbe med CoWelder, oppdaget jeg rett og slett hvor g\u00f8y det var \u00e5 jobbe igjen.\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Robot<\/strong>o<\/strong>perat\u00f8r<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Det driftsmessige perspektivet<\/h2>\n\n\n\n