![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-content\/uploads\/sites\/6\/2_l-s-technischer-handel.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nFleksibiliteten overg\u00e5r forventningene<\/h2>\n\n\n\n
L&S produserer reservedeler til en rekke ulike typer containere, avrullingscontainere og ASP-containere. P\u00e5 grunn av de mange sluttproduktene har produktutvalget vokst enormt i \u00e5renes l\u00f8p.<\/p>\n\n\n\n
P\u00e5 grunn av kundenes uregelmessige bestillingsatferd, er det ikke mulig \u00e5 lagerf\u00f8re alle reservedelene. Sjeldnere komponenter produseres p\u00e5 bestilling, noe som krever ekstra fleksibilitet av sveiserne. Fordi disse komponentene vanligvis utsettes for enorme belastninger, m\u00e5 sveises\u00f8mmene v\u00e6re av h\u00f8y kvalitet. L&S hadde selvsagt like h\u00f8ye forventninger til CoWelder-l\u00f8sningen.<\/p>\n\n\n\n
CoWelder sveiser seks komponenter p\u00e5 10 minutter<\/h3>\n\n\n\n
Hvis ingen hasteordrer legger beslag p\u00e5 CoWelder, produserer roboten vanligvis to enheter av en komponent om gangen p\u00e5 tre komponentstasjoner p\u00e5 sveisebordet, noe som totalt gir 6 komponenter. En slik rotasjon tar ca. ti minutter, inkludert klargj\u00f8ring av fiksturene, avhengig av type og st\u00f8rrelse.<\/p>\n\n\n\n
S\u00e5 snart det er klargjort et program for en komponent, kan de tilfeldig kombineres og hentes opp med noen f\u00e5 trykk p\u00e5 ber\u00f8ringsskjermen til roboten. P\u00e5 denne m\u00e5ten blandes komponentene tilfeldig, og du kan endre typer og rekkef\u00f8lge p\u00e5 de produserte komponentene.<\/p>\n\n\n\n
CoWelder har stor produksjonskapasitet. Selv om man legger en konservativ beregning til grunn med bare 5,5 sykluser (i motsetning til 6) per time, har den kapasitet til \u00e5 produsere 264 komplekse komponenter per dag.<\/p>\n\n\n\n
\u201cVi har begynt \u00e5 produsere for lager igjen. Det tok vanligvis dobbelt s\u00e5 lang tid \u00e5 oppn\u00e5 samme produksjonsvolum. For enkelte komponenter kunne vi redusere leveringstiden fra to uker til \u00e9n. Og det beste er at dette ikke g\u00e5r utover de fagl\u00e6rte sveiserne v\u00e5re. Komponentene ligger klare om kvelden som ved et trylleslag.\u201d – Torsten Lezius.<\/p>\n\n\n\n
Det er enkelt \u00e5 betjene roboten<\/h3>\n\n\n\n
Betjeningen av CoWelder, dvs. \u00e5 plassere komponenter i fiksturer, starte sveisingen og ta ut komponentene, h\u00e5ndteres vanligvis av medarbeidere som betjener en sag i n\u00e6rheten.<\/p>\n\n\n\n
Eventuell ventetid ved sagen kan utnyttes optimalt ved \u00e5 betjene CoWelder\u2122. Programmering og innstilling av systemet h\u00e5ndteres av Torsten Lezius eller en tekniker.<\/p>\n\n\n\n
S\u00e5 snart prosessen er fullf\u00f8rt og de f\u00f8rste komponentene er feilfritt sveiset, tar sagoperat\u00f8rene over. De trenger bare litt rask og enkel veiledning om sikkerhet og hvordan de betjener CoWelder. Den optimale tidsutnyttelsen reduserer l\u00f8nnskostnadene og \u00f8ker produktiviteten.<\/p>\n\n\n\n
Medarbeiderne var sv\u00e6rt positivt innstilt til sin nye \u00abkollega\u00bb, noe som gjorde det enkelt \u00e5 introdusere CoWelder i det daglige arbeidet. De s\u00e5 aldri p\u00e5 roboten som en konkurrent, men brukte den fra f\u00f8rste dag til \u00e5 utf\u00f8re ellers kjedelige oppgaver.<\/p>\n\n\n\n
Torsten Lezius ble overrasket over \u00e5 se de kreative evnene til medarbeiderne og hvordan de fant andre komponenter som kunne produseres raskere, bedre og rimeligere med CoWelder.<\/p>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-content\/uploads\/sites\/6\/l-s-technischer_workpiece-02.jpg\")
The mounts are easy to place in the fixture which accommodates ten mounts in two rows. Welding four mounts takes around 1.10 minutes.<\/figcaption><\/figure><\/li> ![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-content\/uploads\/sites\/6\/l-s-technischer_workpiece-03.jpg\")
Roller holders for containers are also produced in different sizes. On each roller holder there are twelve fillet welds, eight of which are in a downward position. Welding time from beginning the first weld to finalising the last weld has been reduced from approx. 5 minutes to 2 minutes and 27 seconds. Moving the component on the welding table used to be very time-consuming.<\/figcaption><\/figure><\/li> ![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-content\/uploads\/sites\/6\/l-s-technischer_workpiece-01.jpg\")
L&S produce steel containers in different sizes (length, inside and outside diameters) and in batches of several hundred. On each side of the component, the axle bushings are welded with two circular fillet welds. Semiautomatic production with CoWelder has clearly improved both production speed and welding quality.<\/figcaption><\/figure><\/li><\/ul><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" I 2016 opplevde L&S Technischer Handel GmbH en \u00f8kning i ordrevolumet. Den stadig h\u00f8ye utnyttelsen av produksjonskapasiteten resulterte i et enormt press og lengre leveringstider, noe som fikk adm.dir. Torsten Lezius til \u00e5 innse at noe m\u00e5tte gj\u00f8res. Investeringen i en CoWelder-l\u00f8sning gjorde at selskapet kunne produsere p\u00e5 bestilling i […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-536","case","type-case","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/case\/536","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/case\/536\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1345,"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/case\/536\/revisions\/1345"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/no\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=536"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}