![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-content\/uploads\/sites\/13\/image-in-top_kuhz-metallbau_900x400-1.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\nCoWelder: Elastyczne i niedrogie rozwi\u0105zanie<\/h2>\n\n\n\n
Kiedy dealer Migatronic SUT Rostock zwr\u00f3ci\u0142 uwag\u0119 na rozwi\u0105zanie CoWelder, Roland Kuhz natychmiast si\u0119 zainteresowa\u0142. Szczeg\u00f3lnie dla ma\u0142ych firm produkuj\u0105cych partie od 20 do 300 sztuk, CoWelder jest elastycznym i niedrogim rozwi\u0105zaniem. Po dostawie i uruchomieniu CoWeldera przez Migatronic oraz szkoleniu przez p\u00f3\u0142 dnia pracownicy Kuhz byli w stanie wyprodukowa\u0107 pierwsze komponenty. W ramach dwudniowego szkolenia w Migatronic dw\u00f3ch pracownik\u00f3w zosta\u0142o przeszkolonych w zakresie programowania CoWelder.<\/p>\n\n\n\n
Produkcja podp\u00f3r dziobowych i przyczep do \u0142odzi<\/h3>\n\n\n\n
Czas procesu jednego komponentu wynosi\u0142 od 8 do 10 minut. Obecnie sam czas spawania wynosi mniej ni\u017c 5 minut, a ca\u0142kowity czas procesu, w tym wymiana, a tak\u017ce przygotowanie i obr\u00f3bka ko\u0144cowa wynosi nieco poni\u017cej 10 minut dla 3 komponent\u00f3w. W ten spos\u00f3b uda\u0142o si\u0119 skr\u00f3ci\u0107 \u015bredni czas wykonania jednego komponentu z 8-10 minut do nieco ponad 3 minut. Znacz\u0105ce oszcz\u0119dno\u015bci koszt\u00f3w wynikaj\u0105ce z kr\u00f3tszego czasu produkcji s\u0105 bardzo mile widzianym skutkiem ubocznym.<\/p>\n\n\n\n
\u201cNasz\u0105 motywacj\u0105 do automatyzacji procesu spawania jest zapobieganie niedoborom wykwalifikowanych pracownik\u00f3w. Wydajno\u015b\u0107 CoWelder pozwala nam zwolni\u0107 zasoby pracownicze do innych zada\u0144.\u201d CoWelder dzia\u0142a ju\u017c od 7 miesi\u0119cy. Aktualnie mamy w produkcji zam\u00f3wienie, kt\u00f3re wcze\u015bniej nie by\u0142oby nawet brane pod uwag\u0119, tj. 1 200 pozycji spawania na 600 komponentach. Dzi\u0119ki CoWelder odwa\u017cyli\u015bmy si\u0119 przyj\u0105\u0107 to zam\u00f3wienie.<\/em><\/p>\n\n\n\n Wiesz, trudno jest zmotywowa\u0107 pracownika do wykonywania tej samej pracy przez 700 godzin. Z CoWelderem to nie problem.” <\/em>– Roland Kuhz<\/strong><\/p>\n\n\n\n W ramach tego zam\u00f3wienia produkowane s\u0105 tak zwane \u201eoczka\u201d do przenoszenia nawet 300 ton segment\u00f3w statk\u00f3w ci\u0119\u017ckich. Okr\u0105g\u0142e p\u0142yty o grubo\u015bci 30 mm przyspawuje si\u0119 na stalowych p\u0142ytach o grubo\u015bci 30 mm. Po spawaniu warstwy graniowej wykonuje si\u0119 4 dodatkowe spoiny po obu stronach komponentu. Daje to w sumie ok. 10 m spoiny obwodowej na ka\u017cdy komponent. Przy spawaniu r\u0119cznym czas produkcji na komponent wynosi 70 minut. Z robotem CoWelder proces trwa 30 minut, wliczaj\u0105c czas potrzebny na odwr\u00f3cenie komponentu. Przetwarzane jest 30 ton stali do produkcji 600 komponent\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n Spawacz potrzebowa\u0142by oko\u0142o 700 godzin, czyli 17,5 osobotygodni na produkcj\u0119 komponent\u00f3w. Dzi\u0119ki wsp\u00f3\u0142pracy z CoWelder spawacz sp\u0119dza tylko kilka minut na umieszczaniu element\u00f3w w oprzyrz\u0105dowaniu i obracaniu ich. Przez wi\u0119kszo\u015b\u0107 czasu spawacz mo\u017ce zajmowa\u0107 si\u0119 innymi zadaniami.<\/p>\n\n\n\n Nale\u017cy wspomnie\u0107 o jako\u015bci spoiny wykonanej przez CoWelder: poniewa\u017c CoWelder mo\u017ce spawa\u0107 spoiny obwodowe szybko i konsekwentnie w jednym procesie bez przerywania operacji \u2013 co nie jest mo\u017cliwe r\u0119cznie \u2013 jako\u015b\u0107 jest znacznie lepsza ni\u017c spawanie r\u0119czne. Dodaj do tego ci\u0105g\u0142o\u015b\u0107 pracy robota. “Bez wzgl\u0119du na to, czy CoWelder pracuje na dzienn\u0105 czy nocn\u0105 zmian\u0119, zapewnia jednolit\u0105 jako\u015b\u0107. Nigdy nie wymagaliby\u015bmy czego\u015b takiego od pracownika<\/em>\u201d, wyja\u015bnia Roland Kuhz.<\/p>\n\n\n\n Prace przygotowawcze wymagane do skonfigurowania CoWelder pod ten komponent by\u0142y bardzo \u0142atwe do wykonania: stworzenie do\u015b\u0107 prostego uchwytu zaj\u0119\u0142o oko\u0142o p\u00f3\u0142 godziny. Stworzenie program\u00f3w spawalniczych trwa\u0142o oko\u0142o 3 godzin. Dobrze sp\u0119dzony czas, bior\u0105c pod uwag\u0119 du\u017ce oszcz\u0119dno\u015bci czasu i pieni\u0119dzy.<\/p>\n\n\n\n Opr\u00f3cz wymienionych produkt\u00f3w, na CoWelder wytwarzane s\u0105 r\u00f3wnie\u017c inne cz\u0119\u015bci przyczepy, takie jak blachy w\u0119z\u0142owe i wsporniki rolek. Robot zosta\u0142 w pe\u0142ni wykorzystany w pracy na pe\u0142n\u0105 zmian\u0119. Urz\u0105dzenia i programy do dodatkowych komponent\u00f3w przygotowuje si\u0119 krok po kroku, aby wykorzysta\u0107 zdolno\u015bci wytw\u00f3rcze CoWeldera przez ca\u0142y rok, \u0142\u0105cz\u0105c standardowe komponenty oraz komponenty ze zleconych prac. Roland Kuhz szacuje, \u017ce na oko\u0142o 15 r\u00f3\u017cnych komponentach przyczepy oszcz\u0119dza w sumie ok. 40 procent czasu. Oznacza to, \u017ce 480 godzin spawania r\u0119cznego przek\u0142ada si\u0119 na ok. 270 godzin pracy robota CoWelder. Wi\u0119kszo\u015b\u0107 tego czasu spawacz mo\u017ce po\u015bwi\u0119ci\u0107 na inne zadania.<\/p>\n\n\n\n \u201cCoWelder u\u0142atwia prac\u0119. Inwestycja si\u0119 op\u0142aci\u0142a \u2013 by\u0142o warto.<\/em>\u201d – Roland Kuhz<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ju\u017c od samego pocz\u0105tku, kt\u00f3ry mia\u0142 miejsce w 2011 roku, m\u0142oda firma prze\u017cywa dynamiczny rozw\u00f3j. Opr\u00f3cz zwyk\u0142ych konstrukcji metalowych (konstrukcje balkonowe, por\u0119czowe, schodowe, bramy i ogrodzenia), Kuhz produkuje specjalnie zaprojektowane przyczepy do \u0142odzi i jest poddostawc\u0105 dla innych firm. To przede wszystkim rozw\u00f3j w dziedzinie przyczep do \u0142odzi regularnie prowadzi […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-346","case","type-case","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1333,"href":"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/case\/346\/revisions\/1333"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=346"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Oczka do segment\u00f3w statk\u00f3w ci\u0119\u017ckich<\/span><\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-content\/uploads\/sites\/13\/kuhz-metallbau-7.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-content\/uploads\/sites\/13\/kuhz-metallbau-3.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-content\/uploads\/sites\/13\/kuhz-metallbau-2.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-content\/uploads\/sites\/13\/kuhz-metallbau-1.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/cowelder.com\/pl\/wp-content\/uploads\/sites\/13\/kuhz-metallbau-4.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\nSpawacze mog\u0105 zajmowa\u0107 si\u0119 innymi rzeczami<\/h2>\n\n\n\n
Zapewnia jednakow\u0105 jako\u015b\u0107<\/h2>\n\n\n\n
Pe\u0142ne wykorzystanie CoWelder to wi\u0119ksze oszcz\u0119dno\u015bci<\/h2>\n\n\n\n