{"id":536,"date":"2023-07-18T12:59:10","date_gmt":"2023-07-18T10:59:10","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/pl\/?post_type=case&p=536"},"modified":"2023-09-20T09:41:32","modified_gmt":"2023-09-20T07:41:32","slug":"ls-technischer-handel","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/pl\/case\/ls-technischer-handel\/","title":{"rendered":"L&S Technischer Handel"},"content":{"rendered":"\n

W 2016 roku L&S Technischer Handel GmbH odnotowa\u0142a wzrost liczby zam\u00f3wie\u0144. Nieustannie wysokie wykorzystanie zdolno\u015bci produkcyjnej spowodowa\u0142o ogromn\u0105 presj\u0119 i wyd\u0142u\u017cy\u0142o czas dostawy, a tak\u017ce u\u015bwiadomi\u0142o dyrektorowi generalnemu Torstenowi Leziusowi, \u017ce co\u015b trzeba zmieni\u0107. Inwestycja w rozwi\u0105zanie CoWelder umo\u017cliwi\u0142a firmie produkcj\u0119 na zam\u00f3wienie, a nie na stan magazynowy. L&S produkuje raczej niewielkie partie po 50-800 sztuk w r\u00f3\u017cnych wariantach, co wi\u0105za\u0142oby si\u0119 ze znacznymi kosztami zwi\u0105zanymi z czasem i zasobami programisty na zaprogramowanie i zmian\u0119 tradycyjnego zautomatyzowanego rozwi\u0105zania. W zwi\u0105zku z tym lokalny dealer sprz\u0119tu spawalniczego L&S poleci\u0142 rozwi\u0105zanie CoWelder i zademonstrowa\u0142 jego ogromn\u0105 elastyczno\u015b\u0107.<\/p>\n\n\n\n

\u201cJeste\u015bmy zadowoleni z CoWelder, poniewa\u017c programowanie komponent\u00f3w i prze\u0142\u0105czanie z jednego komponentu na drugi jest \u0142atwe \u2013 jego elastyczno\u015b\u0107 jest niesamowita.\u201d – Torsten Lezius, CEO at L&S Technischer Handel<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Elastyczno\u015b\u0107 przekracza oczekiwania<\/h2>\n\n\n\n

L&S produkuje cz\u0119\u015bci zamienne do r\u00f3\u017cnych rodzaj\u00f3w pojemnik\u00f3w na odpady, pojemnik\u00f3w typu roll-off i pojemnik\u00f3w ASP. Dzi\u0119ki licznym produktom ko\u0144cowym, asortyment produkt\u00f3w z biegiem lat bardzo si\u0119 powi\u0119kszy\u0142 Ze wzgl\u0119du na nieregularno\u015b\u0107 zam\u00f3wie\u0144 ze strony klient\u00f3w nie jest mo\u017cliwe przechowywanie wszystkich cz\u0119\u015bci zamiennych na magazynie. Rzadziej sprzedawane komponenty s\u0105 produkowane na zam\u00f3wienie, co wymaga dodatkowej elastyczno\u015bci ze strony personelu spawalniczego. Poniewa\u017c komponenty te s\u0105 zazwyczaj nara\u017cone na ogromne obci\u0105\u017cenia, spoiny musz\u0105 by\u0107 wysokiej jako\u015bci. L&S mia\u0142 rzecz jasna podobne wysokie oczekiwania wobec rozwi\u0105zania CoWelder. <\/p>\n\n\n\n

CoWelder spawa sze\u015b\u0107 element\u00f3w w 10 minut<\/h2>\n\n\n\n

Je\u015bli nie ma pilnych zam\u00f3wie\u0144 do realizacji, robot zazwyczaj wytwarza dwie jednostki komponentu na raz, na trzech stanowiskach komponent\u00f3w na stole spawalniczym, co daje w sumie 6 komponent\u00f3w. Taka rotacja trwa oko\u0142o dziesi\u0119ciu minut wraz z przygotowaniem osprz\u0119tu (uchwyt\u00f3w), w zale\u017cno\u015bci od rodzaju i wielko\u015bci. Po przygotowaniu programu dla komponentu programy s\u0105 losowo \u0142\u0105czone i przywo\u0142ywane za pomoc\u0105 kilku klikni\u0119\u0107 na ekranie dotykowym robota. W ten spos\u00f3b komponenty s\u0105 mieszane losowo i mo\u017cna prze\u0142\u0105cza\u0107 si\u0119 mi\u0119dzy typami oraz kolejno\u015bci\u0105 produkowanych komponent\u00f3w. CoWelder ma du\u017ce moce produkcyjne. Nawet przy zachowawczych szacunkach 5,5 cykli (zamiast 6) na godzin\u0119, ma zdolno\u015b\u0107 do wytwarzania 264 z\u0142o\u017conych komponent\u00f3w dziennie.<\/p>\n\n\n\n

\u201cPonownie rozpocz\u0119li\u015bmy produkcj\u0119 na stan magazynowy. Niegdy\u015b produkcja tej samej wielko\u015bci zajmowa\u0142a niemal dwukrotnie wi\u0119cej czasu. W przypadku niekt\u00f3rych komponent\u00f3w jeste\u015bmy w stanie skr\u00f3ci\u0107 czas dostawy z dw\u00f3ch tygodni do jednego. I z przyjemno\u015bci\u0105 mo\u017cemy stwierdzi\u0107, \u017ce nie obci\u0105\u017ca to naszych wysoko wykwalifikowanych spawaczy. Komponenty le\u017c\u0105 gotowe wieczorem, niczym za dotkni\u0119ciem czarodziejskiej r\u00f3\u017cd\u017cki.\u201d – Torsten Lezius.<\/p>\n\n\n\n

Obs\u0142uga robota jest prosta<\/h3>\n\n\n\n

Obs\u0142ug\u0105 CoWelder, tj. umieszczaniem element\u00f3w w oprzyrz\u0105dowaniu, uruchamianiem spawania, a nast\u0119pnie demonta\u017cem komponent\u00f3w zajmuje si\u0119 zazwyczaj personel obs\u0142uguj\u0105cy przecinark\u0119, kt\u00f3ra znajduje si\u0119 w pobli\u017cu. Ka\u017cdy czas oczekiwania przy przecinarce mo\u017cna optymalnie wykorzysta\u0107, obs\u0142uguj\u0105c CoWelder\u2122. Programowaniem i ustawianiem systemu zajmuje si\u0119 Torsten Lezius lub technik. Po ustawieniu procesu i bezb\u0142\u0119dnym zespawaniu pierwszych komponent\u00f3w swoje zadanie wykonuj\u0105 operatorzy przecinarki. Potrzebuj\u0105 tylko szybkich i prostych wskaz\u00f3wek dotycz\u0105cych bezpiecze\u0144stwa i obs\u0142ugi CoWelder. W ten spos\u00f3b optymalne wykorzystanie czasu minimalizuje koszty p\u0142ac i poprawia wydajno\u015b\u0107. Pracownicy bardzo pozytywnie przyj\u0119li nowego \u201ekoleg\u0119\u201d, co u\u0142atwi\u0142o wprowadzenie CoWeldera do codziennej pracy. Nigdy nie postrzegali robota jako rywala i od pierwszego dnia u\u017cywali go do wykonywania zada\u0144 wcze\u015bniej uwa\u017canych za \u017cmudne. Torsten Lezius by\u0142 zaskoczony kreatywnymi umiej\u0119tno\u015bciami swoich pracownik\u00f3w i ich zdolno\u015bci\u0105 do znajdowania sposob\u00f3w na szybsz\u0105, lepsz\u0105 i ta\u0144sz\u0105 produkcj\u0119 dodatkowych komponent\u00f3w za pomoc\u0105 CoWelder.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n