{"id":1429,"date":"2024-06-12T13:56:25","date_gmt":"2024-06-12T11:56:25","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/?post_type=case&p=1429"},"modified":"2024-06-12T13:58:29","modified_gmt":"2024-06-12T11:58:29","slug":"cowelder-okar-produktiviteten-med-upp-till-70-procent","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/case\/cowelder-okar-produktiviteten-med-upp-till-70-procent\/","title":{"rendered":"CoWelder \u00f6kar produktiviteten med upp till 70 procent"},"content":{"rendered":"\n

Stadsm\u00f6beltillverkaren HITSA saknade arbetskraft f\u00f6r att klara framtida tillv\u00e4xt. L\u00f6sningen p\u00e5 problemet? En CoWelder Track fr\u00e5n Migatronic, som har \u00f6kat produktiviteten med mer \u00e4n 70 procent samtidigt som arbetsmilj\u00f6n har f\u00f6rb\u00e4ttrats avsev\u00e4rt.<\/p>\n\n\n\n

Det \u00e4r full fart p\u00e5 HITSA i Kolding, Danmark, som utvecklar och producerar b\u00e4nkar, papperskorgar, pollare och andra stadsm\u00f6bler och cykelprodukter till kunder i Danmark och utomlands. <\/p>\n\n\n\n

F\u00f6r att kunna hantera nuvarande och framtida tillv\u00e4xt b\u00f6rjade HITSA unders\u00f6ka m\u00f6jligheterna att \u00f6ka produktionskapaciteten. De ins\u00e5g dock snart att det var sv\u00e5rt att hitta tillr\u00e4ckligt m\u00e5nga kvalificerade svetsspecialister. Ist\u00e4llet b\u00f6rjade f\u00f6retaget titta p\u00e5 \u00f6kad automatisering och i sin jakt hittade de den kollaborativa svetsroboten CoWelder fr\u00e5n Migatronic.<\/p>\n\n\n\n

Valet f\u00f6ll p\u00e5 en CoWelder Track med en integrerad, sex meter l\u00e5ng skena som g\u00f6r att svetsroboten kan r\u00f6ra sig i sidled l\u00e4ngs svetsbordet. Bordet \u00e4r ocks\u00e5 uppdelat i tv\u00e5 arbetsstationer med hj\u00e4lp av en skiljev\u00e4gg. Detta g\u00f6r att roboten kan svetsa p\u00e5 ett arbetsstycke medan operat\u00f6ren f\u00f6rbereder n\u00e4sta.<\/p>\n\n\n\n

“Vi valde att investera i en CoWelder Track eftersom vi s\u00e5g stora m\u00f6jligheter att \u00f6ka v\u00e5r kapacitet och f\u00f6rb\u00e4ttra arbetsmilj\u00f6n p\u00e5 v\u00e5r svetsavdelning. Och roboten har verkligen inte gjort oss besvikna. Inte minst eftersom svetsegenskaperna ocks\u00e5 \u00e4r i toppklass, s\u00e5 kvaliteten har ocks\u00e5 f\u00e5tt ett lyft”, <\/em>s\u00e4ger Karina Clemmensen, produktionschef p\u00e5 HITSA.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

23 olika svetsapplikationer<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

HITSA erbjuder standardprodukter, men har ocks\u00e5 kompetens att konstruera, tillverka och installera kundanpassade l\u00f6sningar. D\u00e4rf\u00f6r har f\u00f6retaget en bred produktportf\u00f6lj, och detsamma g\u00e4ller f\u00f6r svetsapplikationer.  <\/p>\n\n\n\n

CoWelder var ursprungligen avsedd f\u00f6r svetsning av stora serier med m\u00e5nga likadana delar, stora som sm\u00e5. Det innebar dock att roboten stod stilla n\u00e4r man skulle ta fram kundanpassade l\u00f6sningar. D\u00e4rf\u00f6r b\u00f6rjade HITSA testa svetsroboten p\u00e5 mindre serier, och det visade sig vara en bra id\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

“N\u00e4r den hade varit i produktion i tre m\u00e5nader hade vi programmerat de f\u00f6rsta 23 olika svetsprogrammen p\u00e5 den. P\u00e5 de jobben hade den f\u00f6rb\u00e4ttrat effektiviteten med upp till 70 procent, s\u00e5 man m\u00e5ste s\u00e4ga att den har gjort en betydande skillnad i v\u00e5r svetsproduktion”, <\/em>s\u00e4ger Karina Clemmensen och till\u00e4gger<\/strong><\/p>\n\n\n\n

“CoWelder \u00e4r l\u00e4tt att programmera och anv\u00e4nda. Det g\u00f6r den otroligt flexibel, s\u00e5 det l\u00f6nar sig f\u00f6r oss att anv\u00e4nda den \u00e4ven f\u00f6r svetsning av sm\u00e5 serier. Och n\u00e4r vi v\u00e4l har skapat ett svetsprogram kan vi bara spara det till n\u00e4sta g\u00e5ng en kund ber oss att ta fram den l\u00f6sningen<\/em>“<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Robotkollega f\u00f6rb\u00e4ttrar arbetsmilj\u00f6n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Det \u00e4r inte bara n\u00e4r det g\u00e4ller kvalitet och effektivitet som CoWelder har gjort skillnad p\u00e5 HITSA. Genom att ta \u00f6ver monotona arbetsuppgifter eller uppgifter som kr\u00e4ver att svetsspecialisten g\u00e5r in i kr\u00e4vande arbetsst\u00e4llningar har den ocks\u00e5 f\u00f6rb\u00e4ttrat arbetsmilj\u00f6n p\u00e5 f\u00f6retagets svetsavdelning.<\/p>\n\n\n\n

“CoWelder har tagit \u00f6ver de mer slitsamma och monotona arbetsuppgifterna. Detta har f\u00f6rb\u00e4ttrat arbetsmilj\u00f6n avsev\u00e4rt, s\u00e4rskilt eftersom v\u00e5ra svetsspecialister nu kan fokusera p\u00e5 uppgifter med b\u00e4ttre ergonomi. Dessutom har svetsroboten frigjort tid f\u00f6r v\u00e5ra svetsspecialister, som nu kan fokusera p\u00e5 andra, mer specialiserade uppgifter. Det \u00e4r en win-win-situation”, <\/em>s\u00e4ger Karina Clemmensen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

HITSA ins\u00e5g snabbt den stora potentialen hos svetsroboten. D\u00e4rf\u00f6r best\u00e4llde f\u00f6retaget en andra CoWelder Track, den h\u00e4r g\u00e5ngen utrustad med specialdesignade fixturer och en skr\u00e4ddarsydd vridplatta som g\u00f6r att roboten kan rotera arbetsstycket under svetsningen. P\u00e5 s\u00e5 s\u00e4tt kommer HITSA att kunna k\u00f6ra och testa nya svetsprogram p\u00e5 den ena CoWeldern medan den andra \u00e4r i full produktion.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Stadsm\u00f6beltillverkaren HITSA saknade arbetskraft f\u00f6r att klara framtida tillv\u00e4xt. L\u00f6sningen p\u00e5 problemet? En CoWelder Track fr\u00e5n Migatronic, som har \u00f6kat produktiviteten med mer \u00e4n 70 procent samtidigt som arbetsmilj\u00f6n har f\u00f6rb\u00e4ttrats avsev\u00e4rt. Det \u00e4r full fart p\u00e5 HITSA i Kolding, Danmark, som utvecklar och producerar b\u00e4nkar, papperskorgar, pollare och andra […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"class_list":["post-1429","case","type-case","status-publish","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/case\/1429","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/case"}],"about":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/case\/1429\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1437,"href":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/case\/1429\/revisions\/1437"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1429"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}