{"id":383,"date":"2023-07-17T13:24:30","date_gmt":"2023-07-17T11:24:30","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/?post_type=case&p=383"},"modified":"2023-11-23T07:19:04","modified_gmt":"2023-11-23T06:19:04","slug":"vm-tarm-a-s","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/case\/vm-tarm-a-s\/","title":{"rendered":"VM Tarm A\/S"},"content":{"rendered":"\n

En tankbil best\u00e5r av m\u00e5nga olika svetsade komponenter. Om m\u00e5nga av dessa \u00e4r standardkomponenter kan bearbetningen under hela produktionsprocessen b\u00e5de underl\u00e4ttas och snabbas upp \u2013 fr\u00e5n projektering till f\u00e4rdig tankbil.<\/p>\n\n\n\n

N\u00e4r VM Tarm integrerade CoWelder i sin produktion var de tvungna att omv\u00e4rdera sina befintliga svetsade komponenter. De uppt\u00e4ckte att de genom att konstruera om vissa komponenter kunde ut\u00f6ka antalet standardkomponenter, s\u00e5 att \u00e4nnu fler av dem skulle passa f\u00f6r deras nya CoWelder.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

CoWelder skapar v\u00e4rde f\u00f6r VM Tarm p\u00e5 fyra s\u00e4tt<\/h2>\n\n\n\n

1. CoWelder frig\u00f6r fyra b\u00e5gtimmar per dag<\/h3>\n\n\n\n

De flesta komponenterna \u00e4r ganska stora och kr\u00e4ver mycket b\u00e5gtid. Roboten svetsar under cirka fyra timmar varje dag. Under den tiden kan operat\u00f6ren utf\u00f6ra andra uppgifter. Oftast f\u00f6rbereder operat\u00f6ren n\u00e4sta komponent genom att h\u00e4ftsvetsa dess ing\u00e5ende komponenter.<\/p>\n\n\n\n

\u201c<\/em>Jag har tv\u00e5 arbetsstationer nu. En f\u00f6r CoWelder och en f\u00f6r h\u00e4ftsvetsning. Jag g\u00e5r mellan dem m\u00e5nga g\u00e5nger varje dag. Vi kan producera fler komponenter om roboten och jag delar upp arbetet.<\/em>\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Robotoperat\u00f6r<\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Flexibilitet f\u00f6r kostnadseffektiv produktionen<\/h3>\n\n\n\n

Ledningen \u00e4r medveten om att man med CoWelder har o\u00e4ndliga m\u00f6jligheter att svetsa alla typer av komponenter. L\u00f6sningens flexibilitet g\u00f6r att de kan \u00f6ka kapaciteten vid behov.<\/p>\n\n\n\n

\u201cVi har kunnat s\u00e4nka kostpriset p\u00e5 n\u00e5gra av de komponenter som vi tillverkar i CoWelder. Det ger den flexibilitet som beh\u00f6vs f\u00f6r att det ska bli ett kostnadseffektivt s\u00e4tt att automatisera produktionen, \u00e4ven om v\u00e5ra produktionsserier \u00e4r sm\u00e5.\u201d<\/em> – Karsten Lauridsen<\/strong>, Produktionschef<\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. H\u00f6g repeterbarhet och l\u00e5g felfrekvens<\/h3>\n\n\n\n

CoWelder svetsar fler \u00e4n 100 olika komponenter, vissa regelbundet och andra mer s\u00e4llan. Oberoende av vilka komponenter det g\u00e4ller \u00e4r de alltid helt identiska och med l\u00e5g felfrekvens.<\/p>\n\n\n\n

\u201cVi stansar, bockar och sk\u00e4r v\u00e5ra ing\u00e5ende komponenter sj\u00e4lva, s\u00e5 att vi kan vara s\u00e4kra p\u00e5 att de alltid passar. Det \u00e4r d\u00e4rf\u00f6r vi kan l\u00e5ta CoWelder svetsa och vara s\u00e4kra p\u00e5 att komponenterna alltid h\u00e5ller samma kvalitet.\u201d<\/em> – Lars Pedersen, F\u00f6rman<\/strong><\/p>\n\n\n\n

4. Det \u00e4r roligare att g\u00e5 till jobbet nu<\/h3>\n\n\n\n

Operat\u00f6ren svetsar inte l\u00e4ngre de stora komponenterna manuellt. Nu slipper han de rutinsvetsar som han hade b\u00f6rjat tr\u00f6ttna p\u00e5. Dessutom \u00e4r han inte lika utsatt f\u00f6r svetsr\u00f6k och obekv\u00e4ma arbetsst\u00e4llningar. Han s\u00e4ger sig k\u00e4nna en nyfunnen gl\u00e4dje \u00f6ver att g\u00e5 till jobbet varje dag efter att han b\u00f6rjade arbeta med CoWelder.<\/p>\n\n\n\n

\u201cJag jobbade som svetsare i m\u00e5nga \u00e5r och till slut k\u00e4ndes arbetet tr\u00e5kigt. Det blev f\u00f6r repetitivt. D\u00e4rf\u00f6r var det en sp\u00e4nnande utmaning att f\u00e5 vara med i CoWelder-projektet. N\u00e4r jag arbetade med CoWelder \u00e5teruppt\u00e4ckte jag hur roligt arbetet kan vara.\u201d<\/em> – Teddy Bregnholm, Robotoperat\u00f6r<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Det operativa perspektivet<\/h2>\n\n\n\n