{"id":536,"date":"2023-07-18T12:59:10","date_gmt":"2023-07-18T10:59:10","guid":{"rendered":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/?post_type=case&p=536"},"modified":"2023-09-18T14:09:27","modified_gmt":"2023-09-18T12:09:27","slug":"ls-technischer-handel","status":"publish","type":"case","link":"https:\/\/cowelder.com\/sv\/case\/ls-technischer-handel\/","title":{"rendered":"L&S Technischer Handel"},"content":{"rendered":"\n

Under 2016 s\u00e5g L&S Technischer Handel GmbH en \u00f6kad ordering\u00e5ng. Det konstant h\u00f6ga utnyttjandegraden av produktionskapaciteten ledde till ett enormt tryck och l\u00e4ngre leveranstid. Det fick VD Torsten Lezius att inse att n\u00e5got beh\u00f6vde g\u00f6ras. Med investeringen i en CoWelder-l\u00f6sning kunde f\u00f6retaget producera p\u00e5 best\u00e4llning, ist\u00e4llet f\u00f6r att tillverka f\u00f6r lagret.\u00a0L&S tillverkar ganska sm\u00e5 partier (50\u2013800 enheter) och i olika varianter. Det skulle inneb\u00e4ra betydande tid- och resurs\u00e5tg\u00e5ng f\u00f6r en programmerare att programmera och \u00e4ndra en traditionell automatiserad l\u00f6sning. D\u00e4rf\u00f6r uppm\u00e4rksammade L&S lokala \u00e5terf\u00f6rs\u00e4ljare av svetsutrustning f\u00f6retaget p\u00e5, och demonstrerade, den enorma flexibiliteten f\u00f6r CoWelder-l\u00f6sningen.<\/p>\n\n\n\n

\u201cVi \u00e4r n\u00f6jda med CoWelder eftersom det \u00e4r enkelt att programmera komponenter och byta fr\u00e5n en komponent till en annan \u2013 flexibiliteten \u00e4r fantastisk\u201d – Torsten Lezius, CEO p\u00e5 L&S Technischer Handel<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Flexibilitet som \u00f6vertr\u00e4ffar f\u00f6rv\u00e4ntningarna<\/h2>\n\n\n\n

L&S tillverkar reservdelar till m\u00e5nga olika typer av avfallsbeh\u00e5llare, rullflakscontainrar och ASP-beh\u00e5llare. P\u00e5 grund av f\u00f6retagets m\u00e5nga slutprodukter har produktsortimentet vuxit enormt under \u00e5ren.<\/p>\n\n\n\n

Eftersom kunderna best\u00e4ller v\u00e4ldigt oregelbundet g\u00e5r det inte att ha alla reservdelar i lager. Ovanligare komponenter tillverkas p\u00e5 best\u00e4llning, vilket kr\u00e4ver extra flexibilitet f\u00f6r svetspersonalen. Eftersom dessa komponenter vanligtvis uts\u00e4tts f\u00f6r enorma belastningar, m\u00e5ste svetsfogarna h\u00e5lla h\u00f6g kvalitet. Och naturligtvis hade L&S h\u00f6ga f\u00f6rv\u00e4ntningar ocks\u00e5 p\u00e5 CoWelder-l\u00f6sningen.<\/p>\n\n\n\n

CoWelder svetsar sex komponenter p\u00e5 10 minuter<\/h3>\n\n\n\n

Om CoWelder inte \u00e4r upptagen med br\u00e5dskande jobb, tillverkar roboten vanligtvis tv\u00e5 av varje komponent samtidigt p\u00e5 svetsbordets tre komponentstationer, vilket ger totalt sex komponenter. L\u00e4ngden f\u00f6r den h\u00e4r typen av rotation \u00e4r cirka 10 minuter, inklusive f\u00f6rberedelse av fixturer (men det varierar beroende p\u00e5 typ och storlek).<\/p>\n\n\n\n

N\u00e4r ett program f\u00f6r en komponent har f\u00f6rberetts, kan olika program kombineras slumpm\u00e4ssigt och h\u00e4mtas fram med n\u00e5gra klick p\u00e5 robotens peksk\u00e4rm. P\u00e5 s\u00e5 s\u00e4tt blandas komponenterna slumpm\u00e4ssigt och man kan v\u00e4xla mellan de olika typerna och ordningen f\u00f6r producerade komponenter.<\/p>\n\n\n\n

CoWelder har stor produktionskapacitet. \u00c4ven om man r\u00e4knar f\u00f6rsiktigt med endast 5,5 cykler (ist\u00e4llet f\u00f6r 6) per timma, har den kapacitet att producera 264 komplexa komponenter per dag.<\/p>\n\n\n\n

\u201cVi har b\u00f6rjat producera f\u00f6r lager igen. Det brukade ta minst dubbelt s\u00e5 l\u00e5ng tid f\u00f6r samma produktionsvolym. F\u00f6r vissa komponenter kan vi korta leveranstiden fr\u00e5n tv\u00e5 veckor till en vecka. Och det fina \u00e4r att v\u00e5ra skickliga svetsare i princip inte har beh\u00f6vt p\u00e5verkas negativt av detta. Komponenterna ligger f\u00e4rdiga p\u00e5 kv\u00e4llen \u2013 rena magin.\u201d – Torsten Lezius.<\/p>\n\n\n\n

Roboten \u00e4r enkel att anv\u00e4nda<\/h3>\n\n\n\n

Att anv\u00e4nda CoWelder, dvs. placera komponenter i fixturer, starta svetsningen och d\u00e4refter ta bort komponenterna, hanteras vanligtvis av personal som arbetar med en s\u00e5g i n\u00e4rheten.<\/p>\n\n\n\n

Eventuell v\u00e4ntetid vid s\u00e5gen kan utnyttjas optimalt genom anv\u00e4ndning av CoWelder\u2122. Programmering och konfiguration av systemet hanteras av Torsten Lezius eller en tekniker.<\/p>\n\n\n\n

N\u00e4r processen har konfigurerats och de f\u00f6rsta felfria komponenterna har svetsats tar s\u00e5goperat\u00f6rerna \u00f6ver. De beh\u00f6ver bara en kort och enkel v\u00e4gledning i s\u00e4kerhet och hur man anv\u00e4nder CoWelder. Det optimala tidsutnyttjandet ger minimala l\u00f6nekostnader och \u00f6kad produktivitet.<\/p>\n\n\n\n

De anst\u00e4llda hade en mycket positiv inst\u00e4llning till sin nya \u201dkollega\u201d, vilket gjorde att det var mycket enkelt att introducera CoWelder i deras dagliga arbete. De s\u00e5g aldrig roboten som en rival, utan anv\u00e4nde den fr\u00e5n dag ett f\u00f6r att utf\u00f6ra uppgifter som tidigare var mycket enformiga.<\/p>\n\n\n\n

Torsten Lezius blev f\u00f6rv\u00e5nad \u00f6ver sina anst\u00e4lldas kreativitet och deras f\u00f6rm\u00e5ga att hitta andra komponenter som kunde produceras snabbare, b\u00e4ttre och billigare med CoWelder.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n