A Kuhz a CoWelder segítségével tolja ki a gyártás határait

A fiatal vállalat a 2011-es kezdetektől fogva dinamikus növekedést tapasztalt. A szokásos fémszerkezetek (erkély- és korlátszerkezetek, lépcsők, átjárók és kerítések) mellett a Kuhz speciálisan tervezett hajószállító pótkocsikat gyárt, és más vállalatok alvállalkozója.

Elsősorban a hajószállító utánfutók terén tapasztalt növekedés az, ami rendszeresen szűk keresztmetszetekhez vezet a vállalat termelésében. Kuhz 570–2870 kg hasznos terhet képviselő motorcsónakokhoz, vitorlásokhoz és felfújható hajókhoz szállít hajószállító pótkocsiit. A pótkocsik minősége és felszereltsége tekintetében a vállalat egy szinten állónak tartja magát a piacon jól ismert versenytársaival.

CoWelder: Rugalmas és megfizethető megoldás

Amikor a Migatronic márkakereskedő SUT Rostock felhívta a figyelmet a CoWelderre, Roland Kuhz azonnal élt a lehetőséggel. Különösen a 20 és 300 egység között lévő tételnagyságokkal rendelkező kisvállalkozások számára a CoWelder rugalmas és megfizethető megoldás. A Migatronic kiszállítása és beüzemelése, valamint egy félnapos tanfolyam után az alkalmazottak képesek voltak előállítani az első alkatrészeket. A Migatronic kétnapos képzésének részeként két alkalmazottat képeztek ki a CoWelder programozására.

ámasztékok gyártása hajószállító pótkocsikhoz

Az alkatrészenkénti feldolgozási idő 8-10 perc volt. Ma a tiszta hegesztési idő kevesebb, mint 5 perc, és a teljes feldolgozási idő – beleértve a cserélés folyamatát, valamint az előkészítést és az utókezelést – 3 alkatrész esetében alig 10 perc. Ily módon az alkatrészenkénti átlagos feldolgozási időt 8-10 percről alig több mint 3 percre lehetett csökkenteni. A rövidebb gyártási időből eredő jelentős költségelőnyöket nagy örömmel fogadjuk járulékos előnyként.

“A hegesztési folyamat automatizálására a szakképzett munkaerő hiányának megelőzése motivált. A CoWelder hatékonysága lehetővé teszi számunkra, hogy más feladatokra is felszabadítsuk a munkakapacitást. A CoWelder már 7 hónapja üzemel. Jelenleg van egy megrendelésünk a gyártásban, amely korábban szóba sem jöhetett volna, azaz 1200 hegesztési pozíció 600 alkatrészen. CoWelder miatt el mertük vállalni a rendelést.

Köztudott, hogy nehéz motiválni egy alkalmazottat, hogy ugyanazt a munkát végezze 700 órán keresztül. Ez a probléma a CoWelderrel nem áll fenn” – Roland Kuhz

Fülek nehéz hajórészekhez

Ehhez a megrendeléshez úgynevezett „füleket” állítanak elő legfeljebb 300 tonnányi nehéz hajórész kezelésére. A 30 mm vastag kerek lemezeket 30 mm vastag acéllemezekre hegesztik. Gyöksor hegesztése után 4 további hegesztés készül az alkatrész mindkét oldalán. Ez összesen kb. 10 m hegesztett kerek varratot eredményez minden alkatrészen. Ha kézzel hegesztjük, az alkatrészenkénti gyártási idő 70 perc. A CoWelder segítségével a folyamat 30 percet vesz igénybe, beleértve az alkatrész megfordításához szükséges időt is. 30 tonna acélt dolgoznak fel a 600 alkatrész gyártásához.

A hegesztők más dolgokkal is foglalkozhatnak

Egy hegesztőnek körülbelül 700 órára, azaz 17,5 munkahétre lenne szüksége az alkatrészek gyártásához. A CoWelderrel együttműködve azonban a hegesztő csak néhány percet tölt az alkatrészek elhelyezésével és megfordításával a szerelvényben. Az idő nagy részében a hegesztő más dolgokkal is foglalkozhat.

Egységes minőséget eredményez

Érdemes megemlíteni a CoWelder által készített hegesztés minőségét: mivel a CoWelder gyorsan és következetesen hegesztheti a kerek varratot egy folyamat során anélkül, hogy megszakítaná a műveletet – ami kézzel nem lehetséges –, a minőség lényegesen jobb, mint a kézi hegesztésnél. Ehhez hozzá kell adni a robot folytonos munkavégzését. „Nem számít, hogy a CoWelder nappali vagy éjszakai műszakban működik, egységes minőséget biztosít. Ezt soha nem követelnénk meg egy alkalmazottól” – magyarázza Roland Kuhz.

A CoWeldernél ezen alkatrész beállításához szükséges előkészítő munka könnyen elvégezhető volt: a meglehetősen egyszerű szerelvény elkészítése körülbelül fél órát vett igénybe. A hegesztőprogramok elkészítése körülbelül 3 órát vett igénybe. A nagymértékű idő- és pénzmegtakarítást figyelembe véve az időt jól kihasználtuk.

A CoWelder teljes kihasználásával nagyobb megtakarítás érhető el

Az említett termékek mellett a CoWelderrel más pótkocsi-alkatrészeket is gyártanak, például betétlemezeket és görgős támasztékokat. A robotot teljes mértékben ki van használva a teljes műszakos gyártásban. A további alkatrészek szerelvényeit és programjait lépésről lépésre készítik elő annak érdekében, hogy a CoWelder kapacitását egész évben kihasználják a szabványos alkatrészek és a megrendelt munkák alkatrészeinek kombinálásával. A Roland Kuhz összesen mintegy 15 különböző pótkocsi-alkatrészt figyelembe véve kb. 40 százalékos időmegtakarítással számol. Ez azt jelenti, hogy 480 óra kézi hegesztés kb. 270 CoWelder órát eredményez. Ez idő nagy részében a hegesztő más feladatokat is végezhet.

“A CoWelder megkönnyíti a munkát. A beruházás kifizetődött, és nem sajnáljuk.” – Roland Kuhz