%
SAMLET REDUKTION I PRODUKTIONSTID
Timer frigivet til svejserne pr. måned
Om Kuhz Metallbau
Metalkonstruktioner
Produkt(er)
Bådtrailere, trappekasser, porte og hegn mm.
LOKATION
Bad Doberan, Tyskland
“Vi har automatiseret svejseprocessen, fordi vi vil forebygge mangel på faglært arbejdskraft. Når CoWelder er så effektiv, kan vi frigive arbejdskapacitet til andre opgaver”
Roland Kuhz
Vækst fører til kapacitetsudfordringer
Udfordringen
Løsningen
Resultatet
Det er først og fremmest væksten inden for bådtrailere, der regelmæssigt fører til flaskehalse i virksomhedens produktion. Kuhz leverer bådtrailere til motorbåde, sejlbåde og oppustelige både med en nyttelast på 570 til 2.870 kg. Med hensyn til kvalitet og trailernes udstyr ser virksomheden sig selv på øjenhøjde med de kendte konkurrenter i markedet.
CoWelder: en fleksibel og økonomisk overkommelig løsning
“Det er lige den løsning, vi har brug for!”
Roland Kuhz
Produktion af bovstøtter til bådtrailere
Bearbejdningstiden pr. komponent var tidligere 8-10 minutter. I dag er den rene svejsetid under 5 minutter, og den samlede bearbejdningstid inklusive skifteproces samt forberedelse og efterbearbejdning er lige under 10 minutter for 3 komponenter. Den gennemsnitlige bearbejdningstid pr. komponent er altså reduceret fra 8-10 minutter til godt 3 minutter. De anselige omkostningsfordele, som den kortere produktionstid har ført med sig, tager man gerne med som en sidegevinst.
“CoWelder har været i drift i 7 måneder nu. Vi har i øjeblikket en ordre i produktion, som vi førhen ikke kunne have sagt ja til. Det drejer sig om 1200 svejsepositioner på 600 komponenter. CoWelder gjorde, at vi turde give os i lag med ordren.
“Det er svært at motivere en medarbejder til at lave det samme i 700 timer. Det er ikke et problem med CoWelder”
Roland Kuhz
Øjer til tunge skibssegmenter
Svejseren kan lave andre ting
En svejser ville skulle bruge ca. 700 timer, det vil sige 17,5 mandeuger til produktion af komponenterne. Men i samarbejde med CoWelder er svejseren kun beskæftiget nogle få minutter med ilægning i fikstur og vending af komponenten; størstedelen af tiden kan svejseren lave andre ting.
Producerer ensartet kvalitet
Det er værd at fremhæve kvaliteten af den svejsesøm, som CoWelder kan producere: svejsekvaliteten er klart bedre end ved manuel svejsning fordi CoWelder kan svejse rundsømmen ensartet og hurtigt i én proces uden afbrydelse – det er ikke muligt manuelt. Dertil kommer robottens kontinuitet. “Uanset om CoWelder arbejder på daghold eller nathold, er kvaliteten konstant den samme, og det vil man jo slet ikke kunne forlange af en medarbejder”, forklarer Roland Kuhz.
Det forberedende arbejde med at indstille CoWelder til denne komponent var til at overse: udarbejdelse af den ret enkle fikstur varede ca. en halv time. Udarbejdelse af svejseprogram tog ca. 3 timer. Tiden var givet godt ud set i lyset af de store besparelser i tid og penge.
Fuld udnyttelse
Ud over de nævnte produkter bliver CoWelder også brugt til produktion af andre trailerdele, fx sømbeslag og rullebukke. Robottens kapacitet har været fuldt udnyttet i etholdsdrift.
Men lidt efter lidt bliver der udarbejdet fiksturer og programmer til yderligere komponenter. På den måde kan man udnytte svejserobottens fulde kapacitet ved at kombinere standardkomponenter med komponenter fra bestillingsarbejde.
Set over en total på ca. 15 forskellige trailer-komponenter kalkulerer Roland Kuhz med en tidsbesparelse på omkring 40 %. Det vil sige, at der af 480 timers manuel svejsning bliver ca. 270 CoWelder-timer. Størstedelen af tiden kan svejseren bruge på andre gøremål.
“”CoWelder letter arbejdet. Investeringen har tjent sig ind – og vi har bestemt ikke fortrudt”, konkluderer Roland Kuhz kort og godt om anskaffelsen af en CoWelder.