Heizung und Sanitär

CoWelder optimiert die WIG-Schweißproduktion bei der AB Furhoffs Rostfria nach wachsender Nachfrage.

Das Unternehmen AB Furhoffs Rostfria wurde 1899 im schwedischen Skövde gegründet und ist einer der führenden Spezialhersteller des Landes von Bauteilen aus Edelstahl und von Sonderanfertigungen. Auch heute noch befindet sich das Familienunternehmen in Skövde, wo Produkte der Heizungs- und Sanitär-Hausmarke entwickelt und hergestellt werden. AB Furhoffs Rostfria ist zudem Zulieferer für einige der größten schwedischen Industrieunternehmen.

Um AB Furhoffs Rostfria

Industrie

Heizung und Sanitär

Produkt

Arbeitsplatten, Inneneinrichtungen und Bodenabläufe aus Edelstahl sowie kundenspezifische Projekte.

Standort

Skövde, Schweden

"Der CoWelder ist äußerst flexibel; er ist einfach zu bedienen und lässt sich im Nu auf all die Produkte einstellen, für deren Kleinserien wir den Schweißroboter verwenden; er eignet sich aber auch hervorragend für unsere Spezialartikel."

Lars RyefalkMarket Director bei der AB Furhoffs Rostfria

Eine steigende Nachfrage führt zu Investitionen in die Automatisierung.

Die Herausforderung

In den vergangenen Jahren stellte Furhoffs eine wachsende Nachfrage nach Edelstahlprodukten und -komponenten fest.

Die Lösung

Furhoffs ist das erste Unternehmen, das in den CoWelder mit WIG-Schweißtechnologie investierte.

Das Ergebnis

CoWelder erhöht die Produktivität bei zahlreichen Produkten und erbringt dabei eine spektakuläre Effizienz und eine hervorragende Schweißqualität“.

Die schwedische Heizungs- und Sanitärbranche wächst. Dadurch gerieten die Fertigungslinien der AB Furhoffs Rostfria immer mehr unter Druck. Das Unternehmen ist der führende Hersteller von Edelstahl für die Heizungs- und Sanitärbranche in Schweden. In der Folge investierte das Unternehmen kürzlich als ersten Schritt zur Automatisierung der Produktion in den kollaborativen Schweißroboter CoWelder mit WIG-Schweißtechnologie von Migatronic.

In den vergangenen Jahren stellte Furhoffs bei Produkten und Komponenten eine wachsende Nachfrage fest, was zu Investitionen in die Automatisierung führte.

“Wir begegnen dem wachsenden Bedarf an unseren Produkten und Dienstleistungen durch Einstellung neuer Mitarbeiter und Optimierung unserer Fertigungslinie. Aus diesem Grunde haben wir in mehrere Schweißroboter investiert.“

“Die von uns gefertigten Produkte bestehen aus Edelstahl, weswegen 90 % unserer Komponenten WIG-geschweißt werden. Dies macht die Automatisierung besonders schwierig, denn die meisten WIG-Automaten und -Schweißroboter entsprechen nicht unseren Anforderungen.” – Lars Ryefalk

Die WIG-Lösung mit CoWelder verbessert die Automatisierung

Furhoffs stellt in der Regel Serien von bis zu 2000 Stück her, aber es gibt auch wirkliche Spezialanfertigungen mit einer Stückzahl von lediglich zwei bis drei. Bislang waren die Schweißroboter bei Furhoffs nur für größere Serien vorgesehen, doch mit dem neuen CoWelder lässt sich nun auch die Herstellung von Spezialartikeln automatisieren.

“Viele Jahre lang haben wir uns auf die Automatisierung der Prozesse in unserer Produktionslinie konzentriert. Als wir dann von CoWelder mit WIG von Migatronic hörten, begannen wir zu überlegen, wie unser Schweißkonzept davon profitieren könnte, was schließlich zu der Investitionsentscheidung führte. Bisher haben wir schon einige Produkte identifiziert, bei denen der Schweißroboter unsere Produktivität erhöhen kann.

Mit dem CoWelder müssen unsere Mitarbeiter nur noch die Werkstücke am Schweißroboter aufspannen. Dieser ist mit einem Kaltdrahtvorschub versehen, der den Schweißdraht automatisch in das Schweißbad einbringt. Dank der spektakulären Effizienz und der hervorragenden Schweißqualität konnten wir unsere WIG-Fertigung deutlich verbessern.” – Lars Ryefalk.