Szállítás

CoWelder enables flexibility in a small-batch production

VM Tarm produces 250 customised tank trucks every year. CoWelder made it possible to automate a small-batch production, lower the cost price and improve the quality.

Ról ről VM Tarm A/S

Ipar

Szállítás

Termék

Egyedi tartálykocsik

Elhelyezkedés

Tarm, Dánia

"A CoWelder arra késztetett minket, hogy másképp gondolkodjunk a gyártási folyamatainkról. Folyamatosan próbálunk több alkatrészt találni a robot számára, mert javítja a minőséget, és kevesebb idő alatt több alkatrész készül el."

Lars PedersenMűvezető a VM Tarm A/S-nél

A VM Tarm rendelésre készíthető termelésének rugalmasnak kell lennie

A kihívás

Ha olyan egyedi termékeket állít elő, ahol a tételnagyság kicsi, és nem gyártanak alkatrészeket készletre, nehéz lehet automatizálni a termelés egyes részeit.

A megoldás

Annak ellenére, hogy a legtöbb termék egyedi, sok ismétlődő alkatrész szabványosítható. Ezek gyártása a CoWelder segítségével automatizálható.

Az eredmény

A CoWelder javítja a több mint 100 különböző alkatrész gyártásának hatékonyságát és hegesztési minőségét, és időt hagy a kezelőnek más feladatok elvégzésére.

A tartálykocsi számos különböző hegesztett alkatrészből áll. Ha ezek között sok a szabványos alkatrész, a feldolgozás az egész üzemben könnyebb és gyorsabb – a tervezőhelyiségtől a kész tartálykocsiig.

Amikor a VM Tarm integrálta a CoWeldert a gyártásba, új módon kellett megvizsgálniuk a meglévő hegesztett termékeket. Rájöttek, hogy egyes alkatrészek újratervezésével ki lehetett terjeszteni a szabványos alkatrészek körét, így még több illeszkedik az új CoWelderhez.

vm tarm cowelder

A CoWelder négyféleképpen teremt értéket a VM Tarm számára

1. CoWelder naponta 4 ívórát szabadít fel

A legtöbb alkatrész meglehetősen nagy, sok ívidővel. A robot naponta körülbelül 4 órán át hegeszt. Eközben az üzemeltető más feladatokat is elvégezhet. Leggyakrabban a következő alkatrészeket fűző-hegesztésével készíti elő.

“Jelenleg két munkaállomásom van. Egy a CoWeldernél, egy pedig a fűző hegesztésnél. Minden nap sokszor megyek oda-vissza. Több alkatrészt is befejezhetünk, megosztva a munkát a robottal.”Teddy Bregnholm, Robotkezelő

2. A rugalmasság költséghatékonnyá teszi a termelést

A menedzsment felismeri, hogy a CoWelder végtelen lehetőségeket kínál a különféle alkatrészek hegesztésre. A megoldás rugalmassága lehetővé teszi számukra, hogy szükség esetén növeljék a kapacitást.

Csökkenthettük egyes, a CoWelder által gyártandó alkatrészek önköltségi árát. Biztosítja azt a rugalmasságot, amelyre szükségünk van ahhoz, hogy költséghatékonyan automatizáljuk a termelésünket, még akkor is, ha a szériánk kicsi.Karsten Lauridsen, Termelési vezető

3. Nagyfokú ismételhetőség és alacsony hibaarány

A CoWelder körülbelül 100+ különböző alkatrészt hegeszt, néhányat nagyon gyakran, másokat pedig nagyon ritkán. Nem számít, mi történik, mindegyik teljesen azonos minden alkalommal, és a hibaarány alacsony.

Mi magunk lyukasztjuk, hajlítjuk és vágjuk az alkatrészeket, így biztosak lehetünk abban, hogy mindig illeszkednek egymáshoz. Ezért hagyhatjuk, hogy a CoWelder azonnal nekikezdjen a hegesztésnek, és biztosak lehetünk abban, hogy az alkatrészek minden alkalommal teljesen azonosak lesznek.Lars Pedersen, Művezető

4. A munkába járás most élvezetesebb

A kezelő már nem kézzel hegeszti a nagy alkatrészeket. Mára felszabadult a fáradságos rutinszerű hegesztésektől. Ezenkívül kevésbé van kitéve a hegesztési füstnek és a kényelmetlen munkahelyi testtartásnak. Őszintén elmondja, hogy miután elkezdett dolgozni a CoWelderrel, minden nap újult örömmel megy munkába.

Sok éven át hegesztőként dolgoztam, és egy bizonyos ponton a munkám unalmassá vált. Túl egyöntetű volt. Ezért volt érdekes kihívás számomra, hogy bekerüljek a CoWelder projektbe. Nyugodtan mondhatjuk, hogy a CoWelderrel együttműködve újra felfedeztem, milyen szórakoztató lehet a munka.Teddy Bregnholm, Robotkezelő

Az operatív perspektíva

Kis tételek, nagy alkatrészek

Minden tétel kicsi, de a legtöbb alkatrész meglehetősen nagy. Vagy sok hegesztési varrat vagy néhány hosszú hegesztés van egy alkatrészen. Ez sok időt szabadít fel a kezelő számára más feladatok elvégzésére, például a következő alkatrészek előkészítésére. Egyes alkatrészek legfeljebb nyolc különböző programból állnak a CoWelderen.

A CoWelder összes programja olyan cikkszámról kapta a nevét, amely megfelel az alkatrészeinknek. Ez megkönnyíti bizonyos programok megtalálását és a szerelvény megfelelő elhelyezését. Ez az eljárás minimálisra csökkenti a hibák kockázatát.” – Teddy Bregnholm, Robotkezelő.

Több esettanulmány

HISTA

A városi bútorokat gyártó HITSA-nak nem volt elegendő munkaerő a jövőbeli növekedéshez. A megoldás? Egy CoWelder Track a Migatronic-tól, amely több mint 70 százalékkal növelte a termelékenységet, miközben jelentősen javította a munkakörnyezetet.

L&S Technischer Handel

2016-ban nőtt az L&S Technischer Handel GmbH megrendeléseinek volumene. A gyártási kapacitás folyamatosan magas kihasználása hatalmas nyomást és hosszabb szállítási időt eredményezett, ezért Torsten Lezius vezérigazgató úgy ...

AB Furhoffs Rostfria

A svéd fűtési és közegészségügyi ágazat növekszik. Ez nyomást gyakorolt az AB Furhoffs Rostfria gyártósorára, amely Svédországban a rozsdamentes acél alkatrészek vezető gyártója a fűtési és közegészségügyi vállalatok számára.

Request service package

Request training package