CoWelder enables flexibility in a small-batch production

Un camion-citerne est constitué de nombreux composants soudés différemment. Si beaucoup de ces composants sont standard, le traitement est plus facile et plus rapide pendant toute la production, depuis la salle de dessin jusqu’au camion-citerne final.

Lorsque VM Tarm a intégré le CoWelder dans sa production, l’entreprise a dû examiner sous un nouveau jour ses éléments soudés existants. Elle a constaté que modifier la conception de certains composants permettrait d’élargir la sélection de composants standard afin de pouvoir en traiter plus sur son nouveau CoWelder.

Le CoWelder crée de la valeur pour VM Tarm de quatre manières

1. Le CoWelder libère jusqu’à 4 heures d’arc par jour

La plupart des composants sont assez grands et requièrent un long temps de fusion. Le robot soude environ 4 heures par jour. Pendant ce temps, l’opérateur peut effectuer d’autres tâches. Le plus souvent, il prépare les composants suivants en soudant par pointage les sous-composants.

“J’ai maintenant deux postes de travail. Un pour le CoWelder et l’autre pour le soudage par pointage. Je passe de l’un à l’autre de nombreuses fois par jour. Nous pouvons terminer plus de composants en répartissant le travail entre moi et le robot.” – Teddy Bregnholm, Opérateur de robot

2. La flexibilité garantit une production rentable

La direction reconnaît que le CoWelder offre des possibilités infinies pour souder tous les types de composants. La flexibilité de cette solution permet d’augmenter la capacité en cas de besoin.

“Nous avons pu réduire le coût de revient de certains des composants réalisés par le CoWelder. Il nous fournit la flexibilité requise pour automatiser de manière rentable notre production, même pour les petites séries.” – Karsten Lauridsen, Directeur de production

3. Haute répétabilité et faible taux d’erreur

Le CoWelder soude une centaine de composants différents, certains très souvent et d’autres très rarement. Dans tous les cas, ils sont parfaitement identiques à chaque fois et le taux d’erreur est faible.

“Nous poinçonnons, cintrons et coupons nous-mêmes les sous-composants afin d’être sûrs qu’ils peuvent toujours être assemblés. Nous pouvons donc sans hésiter laisser le CoWelder se charger du soudage et nous sommes sûrs que les composants seront parfaitement identiques à chaque fois.” – Lars Pedersen, Contremaître

4. Aller au travail chaque jour est un plaisir

L’opérateur n’a plus à souder les gros composants à la main. Il est aujourd’hui débarrassé des soudures de routine qu’il commençait à redouter. Il est également moins exposé à la fumée de soudage et aux positions de travail inconfortables. Il déclare avec franchise que, depuis qu’il travaille avec le CoWelder, il a retrouvé le plaisir d’aller au travail chaque jour.

“Après avoir travaillé en tant que soudeur pendant de longues années, j’avais commencé à trouver ce travail ennuyeux. C’était toujours la même chose. Participer au projet CoWelder a donc été un défi intéressant pour moi. Je peux affirmer que le CoWelder m’a fait redécouvrir la joie du travail.” – Teddy Bregnholm, Opérateur de robot

La perspective opérationnelle

Petits lots, gros composants

Tous les lots sont petits, mais la plupart des composants sont plutôt grands. Il y a de nombreux cordons ou bien quelques soudures longues sur un composant. Ceci libère beaucoup de temps pour l’opérateur, qu’il peut consacrer à d’autres tâches, par exemple la préparation des composants suivants. Certains composants sont constitués de plusieurs programmes, jusqu’à huit différents, sur le CoWelder.

“Le nom de tous les programmes du CoWelder est un numéro d’article qui correspond à nos composants. Ceci permet de trouver facilement des programmes spécifiques et de placer correctement le bâti. Cette procédure minimise le risque d’erreurs.” – Teddy Bregnholm, Opérateur de robot