CoWelder permite flexibilidad en la producción de lotes pequeños

Un camión cisterna consta de muchos componentes soldados diferentes. Si muchos de estos son componentes estándar, el procesamiento a lo largo de la producción es más fácil y rápido, desde la sala de diseño hasta el camión cisterna final.

Cuando VM Tarm integró CoWelder en la producción, tuvieron que mirar sus elementos soldados existentes de una nueva manera. Descubrieron que al rediseñar algunos componentes, era posible ampliar la selección de componentes estándar, por lo que aún más de ellos se adaptarían a su nuevo CoWelder.

CoWelder crea valor para VM Tarm de cuatro maneras

1. CoWelder libera 4 horas de arco al día

La mayoría de los componentes son bastante grandes con mucho tiempo de arco. El robot está soldando unas 4 horas cada día. Mientras tanto, el operador puede realizar otras tareas. Con más frecuencia, prepara los siguientes componentes soldando sus subelementos.

“Tengo dos estaciones de trabajo ahora. Una para el CoWelder y otra para la soldadura de pestañas. Voy y vengo muchas veces al día. Podemos terminar más componentes dividiendo el trabajo entre el robot y yo.” – Teddy Bregnholm, Operador de Robot

2. La flexibilidad hace que la producción sea rentable

La dirección reconoce que su CoWelder tiene infinitas oportunidades para soldar todo tipo de componentes. La flexibilidad de la solución les permite aumentar la capacidad si lo necesitan.

“Hemos podido reducir el precio de costo en algunos de los componentes que CoWelder fabrica. Proporciona la flexibilidad que necesitamos para hacerlo una forma rentable de automatizar nuestra producción, aunque nuestras series de producción son pequeñas.” – Karsten Lauridsen, Gerente de Producción

3. Alta repetibilidad y baja tasa de errores

El CoWelder suelda alrededor de 100+ componentes diferentes, algunos muy a menudo y otros muy raramente. No importa qué, todos son completamente idénticos cada vez y la tasa de errores es baja.

“Punzamos, doblamos y cortamos nuestros subelementos nosotros mismos, por lo que podemos estar seguros de que siempre encajarán. Es por eso que podemos dejar que el CoWelder haga la soldadura sin dudarlo y estar seguros de que los componentes serán completamente iguales en cada ocasión.” – Lars Pedersen, Capataz

4. Ir al trabajo es más divertido ahora

El operador ya no suelda a mano los componentes grandes. Hoy, está libre de las soldaduras rutinarias que había comenzado a temer. Además, está menos expuesto al humo de soldadura y a posturas de trabajo incómodas. Sinceramente revela que después de comenzar a trabajar con el CoWelder, siente un renovado placer genuino de ir a trabajar todos los días.

“Trabajé como soldador durante muchos años y en algún momento, mi trabajo se volvió monótono. Era demasiado de lo mismo. Por eso fue un desafío interesante para mí ser incluido en el proyecto CoWelder. Es seguro decir que trabajando con el CoWelder, redescubrí cuán divertido puede ser el trabajo.” – Teddy Bregnholm, Operador de Robot

La Perspectiva Operacional

Lotes pequeños, componentes grandes

Todos los lotes son pequeños, pero la mayoría de los componentes son bastante grandes. Hay muchas costuras de soldadura o algunas soldaduras largas en un componente. Esto libera mucho tiempo para que el operador realice otras tareas, como preparar los siguientes componentes. Algunos componentes constan de hasta ocho programas diferentes en el CoWelder.

“Todos los programas en el CoWelder están nombrados según un número de artículo que coincide con nuestros componentes. Eso facilita encontrar programas específicos y colocar el accesorio correctamente. Este procedimiento minimiza nuestro riesgo de errores” – Teddy Bregnholm, Operador de Robot.