Transport

CoWelder muliggør fleksibilitet i en lille batchproduktion

VM Tarm producerer 250 kundetilpassede tankvogne hvert år. CoWelder har gjort det muligt for dem at automatisere produktionen af små ordrer, sænke kostpriserne og forbedre kvaliteten.

Om VM Tarm A/S

Industri

Transport

Produkt

Kundetilpassede tankvogne

Beliggenhed

Tarm, Danmark

"CoWelder fik os til at tænke anderledes over vores produktionsprocesser. Vi forsøger konstant at finde flere komponenter til robotten, fordi den forbedrer kvaliteten, og vi kan færdiggøre mere på samme tid."

Lars PedersenVærkfører hos VM Tarm A/S

VM Tarms ordreproduktion skal være fleksibel

Udfordringen

Når der produceres kundetilpassede produkter, hvor seriestørrelserne er små, og ingen komponenter produceres til lager, kan det være svært at automatisere dele af produktionen.

Løsningen

Selvom de fleste produkter er kundetilpassede, er der mange standardkomponenter, som er tilbagevendende opgaver, der kan standardiseres. Produktionen af dem vil kunne automatiseres med CoWelder.

Resultatet

CoWelder forbedrer effektiviteten og svejsekvaliteten i produktionen af flere end 100 forskellige komponenter og giver operatøren mere tid til at udføre opgaver.

En tankvogn består af mange forskellige svejste komponenter. Hvis mange af dem er standardkomponenter, går processerne i produktionen lettere og hurtigere – fra tegnestuen til den færdige tankvogn.

Da VM Tarm integrerede CoWelder i produktionen, måtte de se på deres eksisterende svejste emner på en helt ny måde. De fandt ud af, at de ved at rekonstruere nogle komponenter kunne udvide udvalget af standardkomponenter, så endnu flere af dem ville være perfekt egnede til CoWelder.

Vm tarm cowelder

CoWelder skaber værdi for VM Tarm på fire måder

1. CoWelder giver 4 lysbuetimer dagligt

De fleste komponenter er ret store og kræver meget lysbuetid. Robotten svejser i ca. 4 timer om dagen. I mellemtiden kan operatøren udføre andre opgaver. Oftest forbereder han de næste emner ved at hæfte delkomponenter.

Jeg har to arbejdsstationer nu. En til CoWelder og en til hæftesvejsning. Jeg går frem og tilbage mange gange hver dag. Vi kan færdiggøre flere komponenter og deler arbejdet mellem mig og robotten.Teddy Bregnholm, Robotoperatør

2. Fleksibilitet gør produktionen omkostningseffektiv

Ledelsen forstår, at deres CoWelder har uendelige muligheder for svejsning af alle former for komponenter. Løsningens fleksibilitet gør dem i stand til at øge kapaciteten efter behov.

Vi har kunnet sænke kostprisen på nogle af de komponenter, CoWelder laver. Det giver os den fleksibilitet, vi behøver for at automatisere vores produktion på en omkostningseffektiv måde, selvom vi har små produktionsserierKarsten Lauridsen, Produktionschef

3. Høj repeterbarhed og en lav fejlprocent

CoWelder svejser flere end 100 forskellige komponenter, nogle meget ofte og andre meget sjældent. Uanset hvad, er de alle helt identiske hver gang, og fejlraten er lav.

Vi stanser, bøjer og klipper selv vores delkomponenter, så vi kan være sikre på, at de altid passer sammen. Derfor kan vi lade CoWelder svejse uden at tøve og være sikre på, at komponenterne vil være helt ens hver gang.Lars Pedersen, Værkfører

4. Det er sjovere at gå på arbejde nu

Operatøren håndsvejser ikke længere de store komponenter. I dag slipper han for de rutinemæssige svejsninger, som han var begyndt at frygte. Han er også mindre udsat for svejserøg og akavede arbejdsstillinger. Han siger oprigtigt, at han føler en nyfunden, ægte glæde ved at gå på arbejde hver dag, efter han begyndte at arbejde med CoWelder.

Jeg har arbejdet som svejser i mange år, og på et tidspunkt blev arbejdet kedeligt. Det var for meget af det samme. Derfor var det en interessant udfordring for mig at blive en del af CoWelder-projektet. Det er måske meget at sige, men CoWelder har givet mig arbejdsglæden tilbage.Teddy Bregnholm, Robotoperatør

Det driftsmæssige perspektiv

Små serier, store komponenter

Alle serier er små, men de fleste komponenter er ret store. Der er enten mange svejsninger eller få lange svejsninger på en komponent. Det giver operatøren masser af tid til at udføre andre opgaver såsom at forberede de næste komponenter. Nogle komponenter består af op til otte forskellige programmer på CoWelder.

Alle programmer i CoWelder er opkaldt efter et varenummer, der passer til vores komponenter. Det gør det nemt at finde specifikke programmer og placere fiksturet korrekt. Den procedure minimerer vores risiko for fejl.” – Teddy Bregnholm, Robotoperatør

Flere casestudier

HITSA

Producenten af byrumsmøbler HITSA manglede hænder nok til at løfte den fremtidige vækst. Løsningen? En CoWelder Track fra Migatronic, som har øget produktiviteten med mere end 70 procent og samtidig forbedret arbejdsmiljøet væsensenligt.

L&S Technischer Handel

Den tyske virksomhed L&S Technischer Handel GmbH oplevede i 2016 en stigende ordretilgang. Den konstant høje udnyttelse af produktionskapaciteten resulterede også i et enormt pres og en længere leveringstid og fik administrerende ...

AB Furhoffs Rostfria

Den svenske VVS-industri er i vækst, og det har lagt pres på produktionslinjen hos AB Furhoffs Rostfria, Sveriges førende producent af komponenter i rustfrit stål til VVS-branchen.

Request service package

Request training package