ÁRTALMATLANÍTÁSI ÉS ÚJRAHASZNOSÍTÁSI IPAR
A CoWelder bevezetése után felére csökkent a szállítási idő az L&S Technischer Handel gyártásában
2000-es alapítása óta az L&S Technischer Handel folyamatosan növekszik. A fiatal családi vállalkozás kezdetben csak alkatrészeket szállított az autóipar és az ipar számára. Hamarosan azonban lehetőségeket látott a hulladék- és újrahasznosítási iparágban, ahol több ügyfél olyan pótalkatrészeket kért, amelyeket nehéz volt beszerezni a kívánt minőségben.
Az L&S Technischer Handel vállalatról
Ipar
Ártalmatlanítási és újrahasznosítási ágazat
Termék(ek)
Konténeralkatrészek, rakományrögzítés, emelő csörlők, hidraulikus szivattyúk és tartozékok
ELHELYEZKEDÉS
Olfen, Németország
„Ismét elkezdtünk készletre gyártani. Ugyanazon gyártási mennyiséghez legalább kétszer annyi időt kellett. Egyes komponensek esetében két hétről egyre csökkentettük a szállítási időt. És örömmel mondhatjuk, hogy a szakképzett hegesztőinknek alapvetően nincs terhére. Az alkatrészek csodálatos módon estére elkészülnek.”
Torsten Lezius
Az L&S Technischer Handel vezérigazgatója
A hegesztési osztály a kapacitásának határán volt.
A kihívás
Az L&S hegesztési részlege folyamatosan a kapacitása határán volt, ami azt jelentette, hogy választania kellett a további személyzet alkalmazása és az automatizált hegesztőberendezésbe való befektetés között.
A megoldás
Hamarosan világossá vált, hogy az automatizált hegesztési lehetőség volt a megfelelő választás, mivel nehéz volt képzett hegesztőket találni a területen. Az L&S befektetett a CoWelderbe.
Az eredmény
A CoWelder nagy gyártási kapacitásával felére csökkentette a szállítási időt az L&S-nél. Javítja a hegesztési minőséget, a gyártási kapacitást és a rugalmasságot, és segít csökkenteni a szállítási időt.
2016-ban nőtt az L&S Technischer Handel GmbH megrendeléseinek volumene. A gyártási kapacitás folyamatosan magas kihasználása hatalmas nyomást és hosszabb szállítási időt eredményezett, ezért Torsten Lezius vezérigazgató úgy döntött, hogy valamit tenni kell. A CoWelder megoldásba történő befektetés lehetővé tette a vállalat számára, hogy inkább megrendelésre, mint készletre termeljen. Az L&S inkább kis, 50-800 darabos tételeket gyárt különböző változatokban, ami jelentős költségeket eredményezne a programozó idejével és erőforrásaival kapcsolatban, a hagyományos automatizált megoldás programozásához és megváltoztatásához. Ennek tükrében az L&S helyi hegesztőberendezés-forgalmazója a CoWelder megoldás hatalmas rugalmasságára irányította figyelmüket, és bemutatta azt.
„Elégedettek vagyunk a CoWelderrel, mert az alkatrészek programozása és az egyik komponensről a másikra való váltás egyszerű – rugalmassága elképesztő.”
Torsten Lezius
Az L&S Technischer Handel vezérigazgatója
A rugalmasság meghaladja a várakozásokat
Az L&S különféle hulladéktartályokhoz, legördülő konténerekhez és ASP-konténerekhez gyárt pótalkatrészeket. Számos végtermékének köszönhetően a termékválaszték az évek során óriási mértékben nőtt.
Az ügyfelek szabálytalan rendelési szokása miatt nem lehet minden pótalkatrészt készleten tartani. Ritkább alkatrészeket gyártanak megrendelésre, ami extra rugalmasságot igényel a hegesztőszemélyzettől. Mivel ezek az alkatrészek általában hatalmas terhelésnek vannak kitéve, a hegesztési varratoknak kiváló minőségűnek kell lenniük. És természetesen az L&S hasonlóan magas elvárásokat támasztott a CoWelder-megoldással szemben.
A CoWelder 10 perc alatt hat alkatrészt hegeszt
Ha a CoWelder kapacitását nem használják sürgős rendeléshez, a robot általában egyszerre két egységet gyárt a hegesztőasztal három alkatrész-állomásán, ami összesen 6 alkatrészt tesz ki. Az ilyen típusú forgás körülbelül tíz percet vesz igénybe, beleértve a szerelvények előkészítését, típustól és mérettől függően.
Miután elkészült egy alkatrész programja, a programok véletlenszerűen kombinálhatók és előhívhatók néhány kattintással a robot érintőképernyőjén. Ily módon az alkatrészek véletlenszerűen keverednek, és válthat az előállított alkatrészek típusai és sorrendje között.
A CoWelder nagy termelési kapacitással rendelkezik. Még akkor is, ha óránként szerényen csak 5,5 ciklussal számolunk (szemben a 6-tal), napi 264 összetett alkatrész előállítására képes.
„Ismét elkezdtünk készletre gyártani. Ugyanazon gyártási mennyiséghez legalább kétszer annyi időt kellett. Egyes komponensek esetében két hétről egyre csökkentettük a szállítási időt. És örömmel mondhatjuk, hogy a szakképzett hegesztőinknek alapvetően nincs terhére. Az alkatrészek csodálatos módon estére elkészülnek.”
Torsten Lezius
Az L&S Technischer Handel vezérigazgatója
A robot működtetése egyszerű
A CoWelder üzemeltetését, azaz az alkatrészek szerelvényekbe helyezését, a hegesztés megkezdését és az alkatrészek eltávolítását általában a közelben dolgozó személyzet végzi.
A fűrésznél töltött várakozási idő optimálisan kihasználható a CoWelder™ használatával. A rendszer programozásával és beállításával Torsten Lezius vagy egy technikus foglalkozik.
Miután a folyamatot beállították, és az első alkatrészeket hibátlanul hegesztették, a fűrészüzemeltetők átveszik a munkát. Csak néhány gyors és egyszerű útmutatásra van szükségük a biztonságról és a CoWelder működéséről. Ennek megfelelően az optimális időkihasználás minimalizálja a bérköltségeket és javítja a termelékenységet.
A munkavállalók nagyon pozitívan viszonyultak új „kollégájukhoz”, ami megkönnyítette a CoWelder bevezetését a mindennapi munkájukba. Soha nem tekintették a robotot riválisnak, de az első naptól kezdve használták a korábban fáradságos feladatok elvégzésére.
Torsten Lezius meglepődött, amikor látta alkalmazottai kreatív képességeit és azt, hogy további alkatrészeket találtak, amelyeket gyorsabban, jobban és olcsóbban lehet előállítani a CoWelder használatával.
Példa az alkatrészekre
Steel containers
L&S produce steel containers in different sizes (length, inside and outside diameters) and in batches of several hundred. On each side of the component, the axle bushings are welded with two circular fillet welds. Semiautomatic production with CoWelder has clearly improved both production speed and welding quality.
Outside container door mounts
The mounts are easy to place in the fixture which accommodates ten mounts in two rows. Welding four mounts takes around 1.10 minutes.
Roller holders
Roller holders for containers are also produced in different sizes. On each roller holder there are twelve fillet welds, eight of which are in a downward position. Welding time from beginning the first weld to finalising the last weld has been reduced from approx. 5 minutes to 2 minutes and 27 seconds. Moving the component on the welding table used to be very time-consuming.
Related case studies
