Kuhz utilizza CoWelder per ampliare la sua produzione

Fin dalla fondazione, avvenuta nel 2011, questa giovane azienda ha avuto una crescita sostenuta. Oltre a normali strutture metalliche (strutture per balconi e corrimano, scale, cancelli e recinzioni), Kuhz produce rimorchi per barche appositamente progettati ed è un sub-fornitore di altre società.

È soprattutto la forte crescita nel settore dei rimorchi per barche che porta regolarmente a strozzature nella produzione dell’azienda. Kuhz fornisce rimorchi per barche a motore, barche a vela e gommoni da 570 a 2.870 chilogrammi di carico utile. In termini di qualità ed equipaggiamento dei rimorchi, l’azienda si ritiene all’altezza dei concorrenti più conosciuti sul mercato.

CoWelder: Una soluzione flessibile e conveniente

Quando il rivenditore Migatronic SUT Rostock ha richiamato l’attenzione di Roland Kuhz sul CoWelder, l’imprenditore se n’è subito interessato. Il CoWelder, infatti, è una soluzione flessibile e conveniente soprattutto per le piccole aziende con lotti di produzione da 20 a 300 pezzi. Dopo la consegna e l’avviamento da parte di Migatronic e un corso di formazione di mezza giornata, i dipendenti sono stati in grado di produrre i primi componenti. Due dipendenti hanno frequentato un corso di formazione sul CoWelder più approfondito, di due giorni, presso Migatronic.

Produzione dei supporti di prua per rimorchi per barche

Il tempo di lavorazione per ogni componente era di 8-10 minuti. Oggi, il tempo di saldatura puro è inferiore a 5 minuti e il tempo di lavorazione totale, incluso il processo di modifica, la preparazione e il post-trattamento, è di poco inferiore a 10 minuti per tutti e 3 i componenti. In questo modo, è stato possibile ridurre il tempo medio di elaborazione per componente da 8-10 minuti a poco più di 3 minuti. I notevoli vantaggi, in termini di costi, derivanti dalla riduzione dei tempi di produzione sono molto apprezzati come beneficio aggiuntivo.

“Il motivo che ci ha spinto ad automatizzare il processo di saldatura è stato la prevenzione di carenze di lavoratori qualificati. L’efficienza del CoWelder ci permette di liberare capacità lavorative per altre attività». CoWelder è ora in funzione da 7 mesi. Attualmente abbiamo un ordine in produzione, che prima non avremmo potuto prendere in considerazione, vale a dire 1.200 posizioni di saldatura su 600 componenti. Grazie a CoWelder, abbiamo avuto il coraggio di accettare l’ordine.

Perché è difficile motivare un dipendente a fare lo stesso lavoro per 700 ore. Ma questo non è un problema per il CoWelder.” – Roland Kuhz

Occhielli per il settore delle imbarcazioni pesanti

Per questo ordine vengono prodotti i cosiddetti «occhielli» per la movimentazione di navi pesanti nel settore fino a 300 tonnellate di stazza. Le piastre tonde spesse 30 mm vengono saldate su piastre di acciaio spesse 30 mm. Dopo una passata di fondo, vengono eseguite 4 saldature aggiuntive su entrambi i lati del componente. Questo produce un totale di circa 10 metri di giunti saldati rotondi su ogni componente. Con la saldatura manuale, il tempo di produzione per componente sarebbe di 70 minuti. Con CoWelder, il processo richiede 30 minuti, compreso il tempo necessario per girare il componente. 30 tonnellate di acciaio vengono lavorate per produrre i 600 componenti.

I saldatori possono occuparsi di altre cose

Un saldatore ha bisogno di circa 700 ore, vale a dire 17,5 settimane pro-capite per la produzione dei componenti. Collaborando con il CoWelder, il saldatore impiega solo pochi minuti a posizionare i componenti sulla macchina e a girarli. Il più delle volte, il saldatore può occuparsi di altre cose.

Produce una qualità uniforme

Va sottolineata la qualità della saldatura effettuata dal CoWelder: poiché il CoWelder può saldare un giunto rotondo in modo rapido e costante in un’unica passata senza interruzioni (cosa impossibile da fare a mano) la qualità diventa notevolmente migliore rispetto alla saldatura manuale. A questo si aggiunge la continuità del robot. “Indipendentemente dal fatto che il CoWelder operi nel turno diurno o notturno, produce sempre una qualità uniforme. Non potremmo mai chiederlo a un dipendente“, spiega Roland Kuhz.

Il lavoro preparatorio richiesto per impostare il CoWelder per questo componente è stato estremamente pratico: la creazione di questa configurazione piuttosto semplice ha richiesto circa mezz’ora. La creazione di programmi di saldatura ha richiesto circa 3 ore. Un tempo ben speso, se si considerano i risparmi su larga scala in termini di tempo e denaro.

Il pieno utilizzo di CoWelder significa maggiori risparmi

Oltre ai prodotti citati, con il CoWelder vengono prodotte anche altre parti del rimorchio, come piastre di rinforzo e i supporti a rulli. Il robot è stato completamente utilizzato nel funzionamento a turno completo. Le attrezzature e i programmi per componenti aggiuntivi vengono configurati man mano, per utilizzare in pieno la capacità del CoWelder abbinando la produzione di componenti standard e di componenti personalizzati. Su un totale di circa 15 componenti del rimorchio, Roland Kuhz calcola il risparmio di tempo in circa il 40%. Ciò significa che 480 ore di saldatura manuale si traducono in circa 270 ore di CoWelder. Per la maggior parte di questo tempo il saldatore può dedicarsi ad altre attività.

“Il CoWelder semplifica il lavoro. L’investimento si è ripagato da solo e non ce ne siamo pentiti.” – Roland Kuhz