Il produttore di arredi urbani HITSA era a corto di manodopera per sostenere la crescita futura. La soluzione? Un CoWelder Track di Migatronic, che ha aumentato la produttività di oltre il 70% e ha migliorato notevolmente l’ambiente di lavoro.
C’è molto da fare alla HITSA di Kolding, in Danimarca, che sviluppa e produce panchine, cestini per rifiuti, dissuasori e altri prodotti per l’arredo urbano e la bicicletta per clienti in Danimarca e all’estero.
Per far fronte alla crescita attuale e futura, HITSA ha iniziato a valutare le opzioni per aumentare la capacità produttiva. Tuttavia, si è presto resa conto che era difficile trovare un numero sufficiente di saldatori qualificati. L’azienda si è quindi orientata verso una maggiore automazione e nella sua ricerca ha trovato il robot di saldatura collaborativo di Migatronic, CoWelder.
La scelta è caduta su un CoWelder Track con un binario integrato lungo sei metri che consente al robot di saldatura di spostarsi lateralmente lungo il tavolo di saldatura. Il tavolo è inoltre diviso in due postazioni di lavoro da una parete divisoria. In questo modo il robot può saldare su un pezzo mentre l’operatore prepara il successivo.
“Abbiamo scelto di investire in un CoWelder Track perché abbiamo visto una grande opportunità per aumentare la nostra capacità e migliorare l’ambiente di lavoro nel nostro reparto di saldatura. E il robot non ci ha deluso. Anche perché le proprietà di saldatura sono di altissimo livello, quindi anche la qualità ha ricevuto un impulso”, afferma Karina Clemmensen, Production Manager di HITSA.
23 diverse applicazioni di saldatura
HITSA offre prodotti standard, ma ha anche la competenza per progettare, produrre e installare soluzioni personalizzate. Per questo motivo, il portafoglio prodotti dell’azienda è molto ampio, e lo stesso vale per le applicazioni di saldatura.
Inizialmente CoWelder era destinato a saldare grandi serie con molti pezzi simili, grandi e piccoli. Tuttavia, ciò significava che il robot rimaneva fermo durante la produzione di soluzioni personalizzate. Pertanto, HITSA ha iniziato a testare il robot di saldatura su serie più piccole, rivelandosi una buona idea.
“Quando era in produzione da tre mesi, avevamo programmato i primi 23 diversi programmi di saldatura. Su quei lavori, aveva migliorato l’efficienza fino al 70%, quindi si può dire che ha fatto una differenza significativa nella nostra produzione di saldatura”, dice Karina Clemmensen e aggiunge:
“CoWelder è facile da programmare e utilizzare. Questo lo rende incredibilmente flessibile, quindi per noi vale la pena utilizzarlo anche per saldare piccole serie. E una volta creato un programma di saldatura, possiamo salvarlo per la prossima volta che un cliente ci chiederà di produrre quella soluzione“


Il collega robot migliora l’ambiente di lavoro
Non è solo la qualità e l’efficienza che CoWelder ha fatto la differenza in HITSA. Assumendo compiti monotoni o che richiedono agli specialisti della saldatura posizioni di lavoro impegnative, ha anche migliorato l’ambiente di lavoro nel reparto di saldatura dell’azienda.
“CoWelder si è fatto carico dei compiti più faticosi e monotoni. Questo ha migliorato in modo significativo l’ambiente di lavoro, soprattutto perché i nostri specialisti della saldatura possono ora concentrarsi principalmente su attività con una migliore ergonomia. Inoltre, il robot di saldatura ha liberato tempo per i nostri specialisti di saldatura, che ora possono concentrarsi su altri compiti più specializzati. È una situazione vantaggiosa per tutti”, afferma Karina Clemmensen.
HITSA si è subito resa conto del grande potenziale del robot di saldatura. L’azienda ha quindi ordinato un secondo CoWelder Track, questa volta dotato di attrezzature appositamente progettate e di una piattaforma girevole personalizzata che consente al robot di ruotare il pezzo durante la saldatura. In questo modo, HITSA potrà eseguire e testare nuovi programmi di saldatura su un CoWelder mentre l’altro è in piena produzione.

