BRANŻA KONSTRUKCJI METALOWYCH
Kuhz wykorzystuje robota CoWelder do przekraczania granic w produkcji
Kuhz produkuje specjalnie zaprojektowane przyczepy do łodzi, stelaże oraz inne konstrukcje metalowe; jest także poddostawcą dla innych firm. Urządzenie CoWelder umożliwiło firmie Kuhz zwiększenie skali działalności przy tej samej liczbie spawaczy.
%
SKRÓCENIE CZASU PRODUKCJI
Godziny zaoszczędzone przez spawaczy w miesiącu
O Kuhz Metallbau
Konstrukcje metalowe
Produkt
Przyczepy do łodzi, konstrukcje schodowe, bramy i ogrodzenia itp.
LOKALIZACJA
Bad Doberan, Niemcy
“Naszą motywacją do automatyzacji procesu spawania jest zapobieganie niedoborom wykwalifikowanych pracowników. Wydajność CoWelder pozwala nam zwolnić zasoby pracownicze do innych zadań.”
Roland Kuhz
Dynamiczny wzrost od początku prowadzi do problemów z wydajnością
Wyzwanie
Rozwiązanie
Wynik
To przede wszystkim rozwój w dziedzinie przyczep do łodzi regularnie prowadzi do wąskich gardeł w produkcji firmy. Kuhz dostarcza przyczepy do łodzi motorowych, żaglówek i pontonów, o ładowności od 570 do 2 870 kilogramów. pod względem jakości i wyposażenia przyczep firma stawia się na równi ze znanymi konkurentami na rynku.
CoWelder: Elastyczne i niedrogie rozwiązanie
„To jest dokładnie to, czego potrzebujemy!”
Roland Kuhz
Produkcja podpór dziobowych i przyczep do łodzi
Czas procesu jednego komponentu wynosił od 8 do 10 minut. Obecnie sam czas spawania wynosi mniej niż 5 minut, a całkowity czas procesu, w tym wymiana, a także przygotowanie i obróbka końcowa wynosi nieco poniżej 10 minut dla 3 komponentów. W ten sposób udało się skrócić średni czas wykonania jednego komponentu z 8-10 minut do nieco ponad 3 minut. Znaczące oszczędności kosztów wynikające z krótszego czasu produkcji są bardzo mile widzianym skutkiem ubocznym.
„Naszą motywacją do automatyzacji procesu spawania jest zapobieganie niedoborom wykwalifikowanych pracowników. Wydajność CoWelder pozwala nam zwolnić zasoby pracownicze do innych zadań.” CoWelder działa już od 7 miesięcy. Aktualnie mamy w produkcji zamówienie, które wcześniej nie byłoby nawet brane pod uwagę, tj. 1 200 pozycji spawania na 600 komponentach. Dzięki CoWelder odważyliśmy się przyjąć to zamówienie.
Wiesz, trudno jest zmotywować pracownika do wykonywania tej samej pracy przez 700 godzin. Z CoWelderem to nie problem.”
Roland Kuhz
Oczka do segmentów statków ciężkich
Spawacze mogą zajmować się innymi rzeczami
Spawacz potrzebowałby około 700 godzin, czyli 17,5 osobotygodni na produkcję komponentów. Dzięki współpracy z CoWelder spawacz spędza tylko kilka minut na umieszczaniu elementów w oprzyrządowaniu i obracaniu ich. Przez większość czasu spawacz może zajmować się innymi zadaniami.
Zapewnia jednakową jakość
Należy wspomnieć o jakości spoiny wykonanej przez CoWelder: ponieważ CoWelder może spawać spoiny obwodowe szybko i konsekwentnie w jednym procesie bez przerywania operacji – co nie jest możliwe ręcznie – jakość jest znacznie lepsza niż spawanie ręczne. Dodaj do tego ciągłość pracy robota. „Bez względu na to, czy CoWelder pracuje na dzienną czy nocną zmianę, zapewnia jednolitą jakość. Nigdy nie wymagalibyśmy czegoś takiego od pracownika”, wyjaśnia Roland Kuhz.
Prace przygotowawcze wymagane do skonfigurowania CoWelder pod ten komponent były bardzo łatwe do wykonania: stworzenie dość prostego uchwytu zajęło około pół godziny. Stworzenie programów spawalniczych trwało około 3 godzin. Dobrze spędzony czas, biorąc pod uwagę duże oszczędności czasu i pieniędzy.
Pełne wykorzystanie CoWelder to większe oszczędności
Oprócz wymienionych produktów, na CoWelder wytwarzane są również inne części przyczepy, takie jak blachy węzłowe i wsporniki rolek. Robot został w pełni wykorzystany w pracy na pełną zmianę. Urządzenia i programy do dodatkowych komponentów przygotowuje się krok po kroku, aby wykorzystać zdolności wytwórcze CoWeldera przez cały rok, łącząc standardowe komponenty oraz komponenty ze zleconych prac. Roland Kuhz szacuje, że na około 15 różnych komponentach przyczepy oszczędza w sumie ok. 40 procent czasu. Oznacza to, że 480 godzin spawania ręcznego przekłada się na ok. 270 godzin pracy robota CoWelder. Większość tego czasu spawacz może poświęcić na inne zadania.
„CoWelder ułatwia pracę. Inwestycja się opłaciła – było warto.”
Roland Kuhz
Powiązane studia przypadków
