Kuhz wykorzystuje robota CoWelder do przekraczania granic w produkcji

Już od samego początku, który miał miejsce w 2011 roku, młoda firma przeżywa dynamiczny rozwój. Oprócz zwykłych konstrukcji metalowych (konstrukcje balkonowe, poręczowe, schodowe, bramy i ogrodzenia), Kuhz produkuje specjalnie zaprojektowane przyczepy do łodzi i jest poddostawcą dla innych firm.

To przede wszystkim rozwój w dziedzinie przyczep do łodzi regularnie prowadzi do wąskich gardeł w produkcji firmy. Kuhz dostarcza przyczepy do łodzi motorowych, żaglówek i pontonów, o ładowności od 570 do 2 870 kilogramów. pod względem jakości i wyposażenia przyczep firma stawia się na równi ze znanymi konkurentami na rynku.

CoWelder: Elastyczne i niedrogie rozwiązanie

Kiedy dealer Migatronic SUT Rostock zwrócił uwagę na rozwiązanie CoWelder, Roland Kuhz natychmiast się zainteresował. Szczególnie dla małych firm produkujących partie od 20 do 300 sztuk, CoWelder jest elastycznym i niedrogim rozwiązaniem. Po dostawie i uruchomieniu CoWeldera przez Migatronic oraz szkoleniu przez pół dnia pracownicy Kuhz byli w stanie wyprodukować pierwsze komponenty. W ramach dwudniowego szkolenia w Migatronic dwóch pracowników zostało przeszkolonych w zakresie programowania CoWelder.

Produkcja podpór dziobowych i przyczep do łodzi

Czas procesu jednego komponentu wynosił od 8 do 10 minut. Obecnie sam czas spawania wynosi mniej niż 5 minut, a całkowity czas procesu, w tym wymiana, a także przygotowanie i obróbka końcowa wynosi nieco poniżej 10 minut dla 3 komponentów. W ten sposób udało się skrócić średni czas wykonania jednego komponentu z 8-10 minut do nieco ponad 3 minut. Znaczące oszczędności kosztów wynikające z krótszego czasu produkcji są bardzo mile widzianym skutkiem ubocznym.

“Naszą motywacją do automatyzacji procesu spawania jest zapobieganie niedoborom wykwalifikowanych pracowników. Wydajność CoWelder pozwala nam zwolnić zasoby pracownicze do innych zadań.” CoWelder działa już od 7 miesięcy. Aktualnie mamy w produkcji zamówienie, które wcześniej nie byłoby nawet brane pod uwagę, tj. 1 200 pozycji spawania na 600 komponentach. Dzięki CoWelder odważyliśmy się przyjąć to zamówienie.

Wiesz, trudno jest zmotywować pracownika do wykonywania tej samej pracy przez 700 godzin. Z CoWelderem to nie problem.” – Roland Kuhz

Oczka do segmentów statków ciężkich

W ramach tego zamówienia produkowane są tak zwane „oczka” do przenoszenia nawet 300 ton segmentów statków ciężkich. Okrągłe płyty o grubości 30 mm przyspawuje się na stalowych płytach o grubości 30 mm. Po spawaniu warstwy graniowej wykonuje się 4 dodatkowe spoiny po obu stronach komponentu. Daje to w sumie ok. 10 m spoiny obwodowej na każdy komponent. Przy spawaniu ręcznym czas produkcji na komponent wynosi 70 minut. Z robotem CoWelder proces trwa 30 minut, wliczając czas potrzebny na odwrócenie komponentu. Przetwarzane jest 30 ton stali do produkcji 600 komponentów.

Spawacze mogą zajmować się innymi rzeczami

Spawacz potrzebowałby około 700 godzin, czyli 17,5 osobotygodni na produkcję komponentów. Dzięki współpracy z CoWelder spawacz spędza tylko kilka minut na umieszczaniu elementów w oprzyrządowaniu i obracaniu ich. Przez większość czasu spawacz może zajmować się innymi zadaniami.

Zapewnia jednakową jakość

Należy wspomnieć o jakości spoiny wykonanej przez CoWelder: ponieważ CoWelder może spawać spoiny obwodowe szybko i konsekwentnie w jednym procesie bez przerywania operacji – co nie jest możliwe ręcznie – jakość jest znacznie lepsza niż spawanie ręczne. Dodaj do tego ciągłość pracy robota. “Bez względu na to, czy CoWelder pracuje na dzienną czy nocną zmianę, zapewnia jednolitą jakość. Nigdy nie wymagalibyśmy czegoś takiego od pracownika”, wyjaśnia Roland Kuhz.

Prace przygotowawcze wymagane do skonfigurowania CoWelder pod ten komponent były bardzo łatwe do wykonania: stworzenie dość prostego uchwytu zajęło około pół godziny. Stworzenie programów spawalniczych trwało około 3 godzin. Dobrze spędzony czas, biorąc pod uwagę duże oszczędności czasu i pieniędzy.

Pełne wykorzystanie CoWelder to większe oszczędności

Oprócz wymienionych produktów, na CoWelder wytwarzane są również inne części przyczepy, takie jak blachy węzłowe i wsporniki rolek. Robot został w pełni wykorzystany w pracy na pełną zmianę. Urządzenia i programy do dodatkowych komponentów przygotowuje się krok po kroku, aby wykorzystać zdolności wytwórcze CoWeldera przez cały rok, łącząc standardowe komponenty oraz komponenty ze zleconych prac. Roland Kuhz szacuje, że na około 15 różnych komponentach przyczepy oszczędza w sumie ok. 40 procent czasu. Oznacza to, że 480 godzin spawania ręcznego przekłada się na ok. 270 godzin pracy robota CoWelder. Większość tego czasu spawacz może poświęcić na inne zadania.

“CoWelder ułatwia pracę. Inwestycja się opłaciła – było warto.” – Roland Kuhz