CoWelder zwiększa produktywność nawet o 70 procent

Producentowi mebli miejskich HITSA brakowało siły roboczej, aby wesprzeć przyszły rozwój. Rozwiązanie? CoWelder Track od Migatronic, który zwiększył produktywność o ponad 70 procent, jednocześnie znacznie poprawiając środowisko pracy.

W firmie HITSA w Kolding w Danii, która projektuje i produkuje ławki, kosze na śmieci, pachołki i inne meble miejskie oraz produkty rowerowe dla klientów w Danii i za granicą, panuje duży ruch. 

Aby sprostać obecnemu i przyszłemu wzrostowi, HITSA zaczęła badać możliwości zwiększenia mocy produkcyjnych. Wkrótce jednak zdała sobie sprawę, że trudno jest znaleźć wystarczającą liczbę wykwalifikowanych spawaczy. Zamiast tego firma zwróciła się w kierunku zwiększenia automatyzacji i w swoich poszukiwaniach znalazła współpracującego robota spawalniczego firmy Migatronic, CoWelder.

Wybór padł na CoWelder Track ze zintegrowaną szyną o długości sześciu metrów, która pozwala robotowi spawalniczemu poruszać się na boki wzdłuż stołu spawalniczego. Stół jest również podzielony na dwa stanowiska robocze za pomocą ścianki działowej. Pozwala to robotowi na spawanie jednego elementu, podczas gdy operator przygotowuje kolejny.

“Zdecydowaliśmy się zainwestować w robota CoWelder Track, ponieważ dostrzegliśmy doskonałą okazję do zwiększenia naszej wydajności i poprawy środowiska pracy w naszym dziale spawania. Robot z pewnością nas nie zawiódł. Nie tylko dlatego, że właściwości spawalnicze są również na najwyższym poziomie, więc jakość również wzrosła”, mówi Karina Clemmensen, kierownik produkcji w HITSA.

23 różne zastosowania spawalnicze

HITSA oferuje standardowe produkty, ale posiada również doświadczenie w projektowaniu, produkcji i instalacji niestandardowych rozwiązań. Z tego powodu portfolio produktów firmy jest szerokie, to samo dotyczy zastosowań spawalniczych.  

CoWelder był początkowo przeznaczony do spawania dużych serii z wieloma podobnymi częściami, dużymi i małymi. Oznaczało to jednak, że robot stał w miejscu podczas produkcji niestandardowych rozwiązań. Dlatego HITSA zaczęła testować robota spawalniczego na mniejszych seriach i okazało się, że był to dobry pomysł.

“Kiedy urządzenie było w produkcji przez trzy miesiące, zaprogramowaliśmy na nim pierwsze 23 różne programy spawania. W tych zadaniach poprawił on wydajność nawet o 70 procent, więc trzeba powiedzieć, że znacząco wpłynął na naszą produkcję spawalniczą” – mówi Karina Clemmensen i dodaje:

“CoWelder jest łatwy w programowaniu i obsłudze. To sprawia, że jest niezwykle elastyczny, więc opłaca nam się używać go również do spawania małych serii. A gdy już stworzymy program spawania, możemy go po prostu zapisać na następny raz, gdy klient poprosi nas o wyprodukowanie tego rozwiązania“

Kolega-robot poprawia środowisko pracy

CoWelder nie tylko przyczynił się do poprawy jakości i wydajności w firmie HITSA. Przejmując monotonne zadania lub zadania, które wymagają od specjalisty spawalnika przejścia do wymagających pozycji roboczych, poprawił również środowisko pracy w dziale spawalniczym firmy.

“CoWelder przejął bardziej wyczerpujące i monotonne zadania. Znacznie poprawiło to środowisko pracy, zwłaszcza że nasi specjaliści od spawania mogą teraz skupić się głównie na zadaniach o lepszej ergonomii. Ponadto robot spawalniczy zwolnił również czas dla naszych specjalistów, którzy mogą teraz skupić się na innych, bardziej wyspecjalizowanych zadaniach. To sytuacja korzystna dla obu stron” – mówi Karina Clemmensen.

HITSA szybko zdała sobie sprawę z ogromnego potencjału robota spawalniczego. Firma zamówiła więc drugi CoWelder Track, tym razem wyposażony w specjalnie zaprojektowane uchwyty i dostosowany stół obrotowy, który pozwala robotowi obracać obrabiany przedmiot podczas spawania. W ten sposób HITSA będzie w stanie uruchamiać i testować nowe programy spawania na jednym urządzeniu CoWelder, podczas gdy drugie jest w pełnej produkcji.