Kuhz utilise le CoWelder pour repousser les limites de sa production

Dès ses débuts en 2011, la jeune entreprise a connu une croissance dynamique. En plus des structures métalliques ordinaires (balcons et mains courantes, escaliers, passerelles et clôtures), Kuhz produit des remorques de bateaux spécialement conçues et travaille en tant que sous-traitant pour d’autres entreprises.

C’est en premier lieu la croissance dans le domaine des remorques de bateaux qui entraîne régulièrement des goulots d’étranglement dans la production de l’entreprise. Kuhz fournit des remorques pour les bateaux à moteur, voiliers et bateaux pneumatiques avec une charge comprise entre 570 et 2 870 kilos. En ce qui concerne la qualité et l’équipement des remorques, l’entreprise se place au même niveau que ses concurrents renommés sur le marché.

Le CoWelder : Une solution flexible et abordable

Lorsque le revendeur Migatronic SUT Rostock a attiré son attention sur le CoWelder, Roland Kuhz a immédiatement été intéressé. Le CoWelder est une solution flexible et abordable, en particulier pour les petites entreprises qui travaillent avec des lots de 20 à 300 unités. Après la livraison et la mise en route effectuée par Migatronic ainsi qu’une formation d’une demi-journée, le personnel a pu produire les premiers composants. Dans le cadre d’une formation de deux jours chez Migatronic, deux collaborateurs ont appris à programmer le CoWelder.

Production de supports de proue pour remorques de bateaux

Le temps de traitement par composant était de 8 à 10 minutes. Aujourd’hui, le temps de soudage en lui-même est inférieur à 5 minutes et le temps de traitement total, y compris le processus de changement, la préparation et le post-traitement, atteint à peine 10 minutes pour 3 composants. Il a donc été possible de réduire le temps de traitement moyen par composant de 8-10 minutes à un peu plus de 3 minutes. Les importants avantages économiques offerts par la réduction du temps de production sont un effet secondaire très appréciable.

“Notre motivation pour automatiser le processus de soudage est d’éviter le problème de pénurie d’ouvriers qualifiés. L’efficacité du CoWelder nous permet de libérer de la main d’œuvre pour d’autres tâches. Nous utilisons le CoWelder depuis maintenant 7 mois. Nous avons actuellement une commande en production, que nous n’aurions pas pu accepter auparavant, avec 1 200 positions de soudage sur 600 composants. Grâce au CoWelder, nous avons osé accepter cette commande.

Il est difficile de motiver un employé à effectuer le même travail pendant 700 heures. Ce n’est pas un problème avec le CoWelder.” – Roland Kuhz

Œillets pour segments de navires lourds

Pour cette commande, des « œillets » sont produits pour la manutention de segments de navires pesant jusqu’à 300 tonnes. Des plaques rondes épaisses de 30 mm sont soudées sur des plaques en acier de même épaisseur. Après la passe de fond, 4 soudures supplémentaires sont réalisées des deux côtés du composant. Ceci produit au total un cordon soudé rond d’environ 10 m sur chaque composant. Avec un soudage manuel, le temps de production par composant est de 70 minutes. Avec le CoWelder, le processus prend 30 minutes, y compris le temps requis pour retourner le composant. 30 tonnes d’acier sont traitées pour la production des 600 composants.

Les soudeurs peuvent se consacrer à d’autres tâches

Un soudeur a besoin d’environ 700 heures, soit 17,5 semaines-homme, pour produire les composants. Cependant, en coopération avec le CoWelder, le soudeur n’a besoin que de quelques minutes pour placer les composants dans le bâti et pour les retourner. La plupart du temps, il peut se consacrer à d’autres tâches.

Produit une qualité uniforme

Il est important de mentionner la qualité des soudures effectuées par le CoWelder. Le CoWelder peut réaliser le cordon rond avec rapidité et cohérence en un seul processus sans interrompre le fonctionnement – ce qui est impossible à la main – et la qualité est donc bien meilleure qu’avec le soudage manuel. Ajoutez à ceci la continuité du robot. « Qu’il travaille de jour ou de nuit, le CoWelder produit une qualité uniforme. Une performance que nous n’exigerions pas d’un employé », explique Roland Kuhz.

Le travail préparatoire requis pour configurer le CoWelder pour ce composant a été très raisonnable : il n’a fallu qu’environ une demi-heure pour créer le bâti de soudage plutôt simple. La création des programmes de soudage a pris environ 3 heures. Un temps judicieusement investi compte tenu des économies de temps et d’argent à grande échelle.

La pleine utilisation du CoWelder signifie des économies encore plus importantes

En plus des produits mentionnés, d’autres composants de remorque, par exemple les plaques de gousset et les supports de rouleaux, sont également fabriqués sur le CoWelder. Le robot a été pleinement utilisé à temps complet. Les bâtis et les programmes pour des composants supplémentaires sont préparés étape par étape afin d’utiliser la capacité du CoWelder tout au long de l’année en combinant des composants standard à des composants sur demande. Pour une quinzaine de composants de remorque différents, Roland Kuhz estime le gain de temps à environ 40 %. Ceci signifie que 480 heures de soudage correspondent à environ 270 heures avec le CoWelder. Un temps que le soudeur peut consacrer à d’autres tâches.

“Le CoWelder facilite le travail. Cet investissement a été rapidement rentabilisé et nous n’avons aucun regret.” – Roland Kuhz