Le robot CoWelder augmente la productivité jusqu'à 70 pour cent

Le fabricant de mobilier urbain HITSA manquait de main-d’œuvre pour soutenir sa croissance future. La solution ? Un CoWelder Track de Migatronic, qui a permis d’augmenter la productivité de plus de 70 % tout en améliorant considérablement l’environnement de travail.

L’activité est intense chez HITSA à Kolding, au Danemark, qui développe et produit des bancs, des poubelles, des bornes et d’autres produits de mobilier urbain et de cyclisme pour des clients au Danemark et à l’étranger. 

Pour faire face à la croissance actuelle et future, HITSA a commencé à étudier les possibilités d’augmenter sa capacité de production. Cependant, elle s’est rapidement rendu compte qu’il était difficile de trouver suffisamment de spécialistes du soudage qualifiés. L’entreprise s’est donc tournée vers l’automatisation et a découvert le robot de soudage collaboratif CoWelder de Migatronic.

Le choix s’est porté sur un CoWelder Track doté d’un rail intégré de six mètres de long qui permet au robot de soudage de se déplacer latéralement le long de la table de soudage. La table est également divisée en deux postes de travail par une cloison. Le robot peut ainsi souder une pièce pendant que l’opérateur prépare la suivante.

“Nous avons choisi d’investir dans un CoWelder Track parce que nous y avons vu de grandes possibilités d’augmenter notre capacité et d’améliorer l’environnement de travail dans notre département de soudage. Et le robot n’a certainement pas déçu. D’autant plus que les propriétés de soudage sont également excellentes, ce qui a permis d’améliorer la qualité”, explique Karina Clemmensen, responsable de la production chez HITSA.

23 applications de soudage différentes

HITSA propose des produits standard, mais possède également l’expertise nécessaire pour concevoir, produire et installer des solutions personnalisées. C’est pourquoi le portefeuille de produits de l’entreprise est très varié, et il en va de même pour les applications de soudage.  

Le CoWelder était initialement destiné au soudage de grandes séries comportant de nombreuses pièces similaires, grandes et petites. Cependant, cela signifiait que le robot restait immobile lorsqu’il s’agissait de produire des solutions personnalisées. HITSA a donc commencé à tester le robot de soudage sur des séries plus petites, ce qui s’est avéré être une bonne idée.

“Après trois mois de production, nous avions programmé les 23 premiers programmes de soudage. Pour ces travaux, il a permis d’améliorer l’efficacité de 70 %. Il faut donc dire qu’il a fait une différence significative dans notre production de soudage”, déclare Karina Clemmensen, avant d’ajouter : “Nous sommes très satisfaits de l’efficacité de l’appareil :

“CoWelder est facile à programmer et à utiliser. Il est donc extrêmement flexible, ce qui nous permet de l’utiliser également pour le soudage de petites séries. Et une fois que nous avons créé un programme de soudage, nous pouvons le sauvegarder pour la prochaine fois qu’un client nous demandera de produire cette solution“

Un collègue robot améliore l’environnement de travail

Ce n’est pas seulement sur le plan de la qualité et de l’efficacité que le CoWelder a fait la différence chez HITSA. En prenant en charge les tâches monotones ou celles qui obligent le spécialiste du soudage à se placer dans des positions de travail exigeantes, il a également amélioré l’environnement de travail dans le département de soudage de l’entreprise.

“Le CoWelder a pris en charge les tâches les plus pénibles et les plus monotones. L’environnement de travail s’en est trouvé considérablement amélioré, d’autant plus que nos spécialistes du soudage peuvent désormais se concentrer sur des tâches plus ergonomiques. En outre, le robot de soudage a également libéré du temps pour nos spécialistes du soudage, qui peuvent désormais se consacrer à d’autres tâches plus spécialisées. C’est une situation gagnant-gagnant”, déclare Karina Clemmensen.

HITSA a rapidement compris le grand potentiel du robot de soudage. L’entreprise a donc commandé un deuxième CoWelder Track, cette fois-ci équipée de fixations spécialement conçues et d’un plateau tournant sur mesure qui permet au robot de faire pivoter la pièce à souder pendant le soudage. Ainsi, HITSA pourra exécuter et tester de nouveaux programmes de soudage sur un CoWelder pendant que l’autre est en pleine production.