CoWelder verhoogt productiviteit tot 70

De fabrikant van stadsmeubilair HITSA had een tekort aan mankracht om toekomstige groei te ondersteunen. De oplossing? Een CoWelder Track van Migatronic, die de productiviteit met meer dan 70 procent heeft verhoogd en tegelijkertijd de werkomgeving aanzienlijk heeft verbeterd.

Het is druk bij HITSA in Kolding, Denemarken, dat banken, afvalbakken, paaltjes en ander stadsmeubilair en fietsproducten ontwikkelt en produceert voor klanten in Denemarken en daarbuiten. 

Om de huidige en toekomstige groei aan te kunnen, begon HITSA de mogelijkheden te onderzoeken om de productiecapaciteit te vergroten. Ze realiseerden zich echter al snel dat het moeilijk was om voldoende gekwalificeerde lasspecialisten te vinden. In plaats daarvan ging het bedrijf op zoek naar meer automatisering en kwam uit bij de coWelder, de collaboratieve lasrobot van Migatronic.

De keuze viel op een CoWelder Track met een geïntegreerde, zes meter lange rails waarmee de lasrobot zijwaarts langs de lastafel kan bewegen. De tafel is ook verdeeld in twee werkstations door een scheidingswand. Hierdoor kan de robot aan het ene werkstuk lassen terwijl de operator het volgende voorbereidt.

“We hebben ervoor gekozen om in een CoWelder Track te investeren omdat we een grote kans zagen om onze capaciteit te verhogen en de werkomgeving op onze lasafdeling te verbeteren. En de robot heeft zeker niet teleurgesteld. Niet in de laatste plaats omdat de laseigenschappen ook top zijn, dus de kwaliteit heeft ook een boost gekregen”, zegt productiemanager bij HITSA, Karina Clemmensen.

23 verschillende lastoepassingen

HITSA biedt standaardproducten, maar heeft ook de expertise om oplossingen op maat te ontwerpen, produceren en installeren. Om deze reden is de productportfolio van het bedrijf breed en hetzelfde geldt voor lastoepassingen.  

CoWelder was aanvankelijk bedoeld voor het lassen van grote series met veel gelijksoortige grote en kleine onderdelen. Dit betekende echter dat de robot stilstond bij het produceren van maatwerk. Daarom is HITSA de lasrobot gaan testen op kleinere series en dat bleek een goed idee.

“Toen het apparaat drie maanden in productie was, hadden we de eerste 23 verschillende lasprogramma’s erop geprogrammeerd. Op die taken had het de efficiëntie met wel 70 procent verbeterd, dus je kunt wel zeggen dat het een aanzienlijk verschil heeft gemaakt in onze lasproductie,” zegt Karina Clemmensen en voegt eraan toe:

“CoWelder is eenvoudig te programmeren en te bedienen. Dat maakt het ongelooflijk flexibel, zodat het voor ons de moeite waard is om er ook kleine series mee te lassen. En als we eenmaal een lasprogramma hebben gemaakt, kunnen we het gewoon opslaan voor de volgende keer dat een klant ons vraagt om die oplossing te produceren“

Robotcollega verbetert de werkomgeving

CoWelder heeft niet alleen een verschil gemaakt op het gebied van kwaliteit en efficiëntie bij HITSA. Door het overnemen van monotone taken of taken waarvoor de lasspecialist zich in veeleisende werkposities moet begeven, heeft het ook de werkomgeving op de lasafdeling van het bedrijf verbeterd.

“CoWelder heeft de meer slopende en monotone taken overgenomen. Dit heeft de werkomgeving aanzienlijk verbeterd, vooral omdat onze lasspecialisten zich nu voornamelijk kunnen richten op taken met een betere ergonomie. Daarnaast heeft de lasrobot ook tijd vrijgemaakt voor onze lasspecialisten, die zich nu kunnen richten op andere, meer gespecialiseerde taken. Het is een win-winsituatie,” zegt Karina Clemmensen.

HITSA realiseerde zich al snel het grote potentieel van de lasrobot. Daarom bestelde het bedrijf een tweede CoWelder Track, dit keer uitgerust met speciaal ontworpen opspaninrichtingen en een aangepaste draaitafel waarmee de robot het werkstuk tijdens het lassen kan draaien. Op deze manier kan HITSA nieuwe lasprogramma’s uitvoeren en testen op de ene CoWelder terwijl de andere in volle productie is.