Nel 2016, L&S Technischer Handel GmbH ha registrato un aumento del volume degli ordini. L’utilizzo costantemente elevato della capacità produttiva ha comportato un’enorme pressione e tempi di consegna più lunghi, e ha fatto capire al CEO Torsten Lezius che bisognava fare qualcosa. L’investimento nel CoWelder ha permesso all’azienda di produrre su ordinazione piuttosto che per il magazzino. L&S produce lotti piuttosto piccoli di 50-800 unità e in diverse varianti, il che comporta costi significativi legati al tempo e alle risorse di un programmatore per programmare e modificare un dispositivo automatizzato tradizionale. Alla luce di questo fatto, L&S si è rivolta al nostro rivenditore locale di attrezzature per saldatura, che gli ha dimostrato l’enorme flessibilità della soluzione CoWelder.
“Siamo soddisfatti di CoWelder perché programmare i componenti e passare da un componente all’altro è facile: la sua flessibilità è incredibile” – Torsten Lezius, CEO di L&S Technischer Handel
La flessibilità supera le aspettative
L&S produce pezzi di ricambio per molti tipi di contenitori per rifiuti, contenitori roll-off e contenitori ASP. Grazie ai suoi numerosi prodotti finiti, la gamma dell’azienda è cresciuta enormemente nel corso degli anni.
A causa delle oscillazioni nella richiesta, non è possibile tenere tutti i pezzi di ricambio in magazzino. I componenti più rari vengono prodotti su ordinazione, il che richiede una maggiore flessibilità da parte del personale di saldatura. Poiché questi componenti sono generalmente esposti a carichi enormi, le saldature devono essere di alta qualità. E naturalmente, L&S aveva aspettative simili per la soluzione CoWelder.
Il CoWelder salda sei componenti in 10 minuti
Se nessun ordine urgente utilizza il CoWelder alla capacità massima, il robot in genere produce due unità di un componente alla volta su tre stazioni sulla tavola di saldatura, per un totale di 6 componenti. La durata di questo tipo di rotazione dura circa dieci minuti compresa la preparazione del macchinario, a seconda del tipo e delle dimensioni.
Una volta preparato un programma per il componente, i programmi sono combinabili in modo casuale e richiamabili con pochi clic sul touch screen del robot. In questo modo, i componenti vengono mescolati in modo casuale ed è possibile passare tra i tipi e l’ordine dei componenti prodotti.
Il CoWelder ha una grande capacità produttiva. Anche se calcolato in modo prudenziale a soli 5,5 cicli (contro 6) all’ora, ha una capacità di produrre 264 componenti complessi al giorno.
“Abbiamo ricominciato a produrre per il magazzino. In passato ci voleva almeno il doppio del tempo per lo stesso volume di produzione. Per alcuni componenti, siamo in grado di ridurre i tempi di consegna da due settimane a una. E siamo lieti di dire che, fondamentalmente, tutto ciò è avvenuto senza pesare sui nostri saldatori. I componenti sono pronti la sera come per magia.” – Torsten Lezius.
Il funzionamento del robot è semplice
Il funzionamento del CoWelder, ovvero il posizionamento dei componenti negli impianti, l’avvio della saldatura e la successiva rimozione dei pezzi, viene in genere gestito dal personale che utilizza una sega nelle vicinanze.
Qualsiasi tempo di pausa della sega può essere utilizzato in modo ottimale lavorando al CoWelder™. La programmazione e l’impostazione del sistema sono gestite da Torsten Lezius o da un tecnico.
Una volta che il processo è stato impostato e i primi componenti sono stati saldati in modo impeccabile, gli operatori della sega prendono il sopravvento. Hanno solo bisogno di una guida rapida e semplice sulla sicurezza e su come utilizzare il CoWelder. Di conseguenza, l’utilizzo ottimale del tempo riduce al minimo i costi salariali e migliora la produttività.
I dipendenti hanno avuto un atteggiamento molto positivo nei confronti del loro nuovo «collega», il che ha reso facile l’introduzione di CoWelder nel loro lavoro quotidiano. Non hanno mai visto il robot come un rivale, ma lo hanno usato fin dal primo giorno per svolgere compiti precedentemente noiosi.
Torsten Lezius è rimasto sorpreso nel vedere le capacità creative dei suoi dipendenti e la loro capacità di trovare componenti aggiuntivi che potevano essere prodotti più velocemente, meglio e in modo più economico utilizzando il CoWelder.
The mounts are easy to place in the fixture which accommodates ten mounts in two rows. Welding four mounts takes around 1.10 minutes. Roller holders for containers are also produced in different sizes. On each roller holder there are twelve fillet welds, eight of which are in a downward position. Welding time from beginning the first weld to finalising the last weld has been reduced from approx. 5 minutes to 2 minutes and 27 seconds. Moving the component on the welding table used to be very time-consuming. L&S produce steel containers in different sizes (length, inside and outside diameters) and in batches of several hundred. On each side of the component, the axle bushings are welded with two circular fillet welds. Semiautomatic production with CoWelder has clearly improved both production speed and welding quality.
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