En 2016, L&S Technischer Handel GmbH experimentó un aumento en el volumen de pedidos. La constante alta utilización de la capacidad de producción resultó en una enorme presión y un tiempo de entrega más largo, y hizo que el CEO Torsten Lezius se diera cuenta de que algo tenía que hacerse. Una inversión en una solución CoWelder permitió a la empresa producir por encargo en lugar de para stock. L&S fabrica lotes bastante pequeños de 50-800 unidades y en diferentes variantes, lo que resultaría en costos significativos relacionados con el tiempo y recursos de un programador para programar y modificar una solución automatizada tradicional. En vista de este hecho, el distribuidor local de equipos de soldadura de L&S dirigió su atención hacia, y demostró, la enorme flexibilidad de la solución CoWelder.
“Estamos satisfechos con el CoWelder porque programar componentes y cambiar de un componente a otro es fácil: su flexibilidad es asombrosa” – Torsten Lezius, CEO de L&S Technischer Handel
La flexibilidad supera las expectativas
L&S fabrica repuestos para una variedad de tipos de contenedores de residuos, contenedores de desmonte y contenedores ASP. Debido a sus muchos productos finales, la gama de productos ha crecido tremendamente a lo largo de los años.
Debido al comportamiento irregular de pedidos de los clientes, no es posible mantener todas las piezas de repuesto en stock. Los componentes más raros se producen por encargo, lo que requiere una flexibilidad adicional por parte del personal de soldadura. Dado que estos componentes suelen estar expuestos a cargas enormes, las costuras de soldadura deben ser de alta calidad. Y, por supuesto, L&S tenía expectativas similares de la solución CoWelder.
La flexibilidad supera las expectativas
L&S fabrica repuestos para una variedad de tipos de contenedores de residuos, contenedores de desmonte y contenedores ASP. Debido a sus muchos productos finales, la gama de productos ha crecido tremendamente a lo largo de los años.
Debido al comportamiento irregular de pedidos de los clientes, no es posible mantener todas las piezas de repuesto en stock. Los componentes más raros se producen por encargo, lo que requiere una flexibilidad adicional por parte del personal de soldadura. Dado que estos componentes suelen estar expuestos a cargas enormes, las costuras de soldadura deben ser de alta calidad. Y, por supuesto, L&S tenía expectativas similares de la solución CoWelder.
“Hemos comenzado a producir para stock nuevamente. Solía llevar al menos el doble de tiempo para el mismo volumen de producción. Para algunos componentes, podemos reducir el tiempo de entrega de dos semanas a una. Y estamos contentos de decir que básicamente nuestros soldadores expertos no están sobrecargados por ello. Los componentes están listos por la noche como por arte de magia.” – Torsten Lezius.
Operar el robot es fácil
Operar el CoWelder, es decir, colocar componentes en los accesorios, iniciar la soldadura y luego retirar los componentes, generalmente es realizado por el personal que opera una sierra cercana.
Cualquier tiempo de espera en la sierra puede ser utilizado óptimamente operando el CoWelder™. La programación y configuración del sistema es realizada por Torsten Lezius o un técnico.
Una vez que se ha establecido el proceso y los primeros componentes han sido soldados sin problemas, los operadores de sierras se hacen cargo. Solo necesitan una guía rápida y sencilla sobre seguridad y cómo operar el CoWelder. En consecuencia, la utilización óptima del tiempo minimiza los costos salariales y mejora la productividad.
Los empleados tuvieron una actitud muy positiva hacia su nuevo ‘colega’, lo que facilitó la introducción del CoWelder en su trabajo diario. Nunca vieron al robot como un rival, sino que lo utilizaron desde el primer día para llevar a cabo tareas previamente tediosas.
Torsten Lezius se sorprendió al ver las habilidades creativas de sus empleados y su capacidad para encontrar componentes adicionales que podrían ser producidos más rápido, mejor y más barato usando el CoWelder.
The mounts are easy to place in the fixture which accommodates ten mounts in two rows. Welding four mounts takes around 1.10 minutes. Roller holders for containers are also produced in different sizes. On each roller holder there are twelve fillet welds, eight of which are in a downward position. Welding time from beginning the first weld to finalising the last weld has been reduced from approx. 5 minutes to 2 minutes and 27 seconds. Moving the component on the welding table used to be very time-consuming. L&S produce steel containers in different sizes (length, inside and outside diameters) and in batches of several hundred. On each side of the component, the axle bushings are welded with two circular fillet welds. Semiautomatic production with CoWelder has clearly improved both production speed and welding quality.
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