En 2016, L&S Technischer Handel GmbH a dû faire face à une augmentation du volume de commandes. Le niveau d’utilisation constamment élevé de la capacité de production entraînait une pression énorme et des délais de livraison plus longs. Le PDG, Torsten Lezius, a donc réalisé qu’il fallait faire quelque chose. L’investissement dans une solution CoWelder a permis à l’entreprise de produire en fonction des commandes et non pas pour mettre en stock. L&S fabrique des petits lots contenant 50 à 800 unités en différentes variantes, ce qui entraînerait d’importants coûts en termes de temps et de ressources pour la programmation et la modification d’une solution automatisée traditionnelle. Compte tenu de cela, le revendeur d’équipements de soudage local de L&S a attiré son attention sur la solution CoWelder et a fait une démonstration de son incroyable flexibilité.
“Nous sommes très satisfaits du CoWelder car la programmation des composants est simple et il est facile de passer d’un composant à un autre. Sa flexibilité est incroyable” – Torsten Lezius, PDG de L&S Technischer Handel
Une flexibilité qui dépasse toutes les attentes
L&S fabrique des pièces de rechange pour différents types de conteneurs à déchets, bennes amovibles et conteneurs ASP. Considérant ses nombreux produits finaux, sa gamme s’est énormément élargie au fil des ans. Étant donné l’irrégularité des commandes des clients, il est impossible de garder toutes les pièces de rechange en stock. Les composants plus rares sont produits sur commande, ce qui requiert une flexibilité particulière de la part du personnel de soudage. Ces composants sont généralement exposés à d’énormes charges et les cordons de soudure doivent donc présenter une haute qualité. Et, bien sûr, L&S attend des performances tout aussi élevées de sa solution CoWelder.
Le CoWelder soude six composants en 10 minutes
Si le CoWelder n’est pas utilisé pour une commande urgente, le robot fabrique en général deux composants identiques en même temps sur trois postes sur la table à soudage, soit un total de 6 composants. Ce type de rotation dure environ dix minutes, y compris la préparation des bâtis, selon le type et la taille. Une fois préparés pour les composants, les programmes peuvent être combinés de manière aléatoire et rappelés en quelques clics sur l’écran tactile du robot. Les composants sont ainsi mélangés au hasard et on peut changer le type et l’ordre des composants produits. Le CoWelder a une grande capacité de production. Même en comptant prudemment 5,5 cycles (et non pas 6) par heure, il est capable de produire 264 composants complexes par jour.
“Nous avons recommencé à produire pour remplir les stocks. Auparavant, il nous fallait au moins deux fois plus de temps pour le même volume de production. Pour certains composants, nous avons pu réduire le délai de livraison de deux semaines à une seule. Et nous sommes ravis de dire que ce fardeau ne pèse pas sur nos soudeurs compétents. Les composants sont prêts le soir comme par magie.” – Torsten Lezius.
Le robot est facile à utiliser
En général, c’est le personnel qui manœuvre une scie à proximité qui se charge de placer les composants dans les bâtis, de démarrer le soudage, puis de retirer les composants.
Toute attente au niveau de la scie peut être mise à profit pour utiliser le CoWelder™. La programmation et la configuration du système sont effectuées par Torsten Lezius ou par un technicien.
Lorsque le processus a été défini et que les premiers composants ont été soudés avec un résultat parfait, les opérateurs de la scie prennent le relais. Ils n’ont eu besoin que de rapides instructions simples sur la sécurité et l’utilisation du CoWelder.
L’utilisation optimale du temps permet de minimiser les coûts salariaux et d’améliorer la productivité. Les collaborateurs ont une opinion très positive de leur nouveau « collègue », ce qui a facilité l’introduction du CoWelder dans leur travail quotidien.
Ils ne considèrent pas le robot comme un rival et l’utilisent depuis le premier jour pour effectuer les tâches qu’ils trouvaient fastidieuses. Torsten Lezius a été surpris de la créativité de son personnel et de sa capacité à trouver d’autres composants que le CoWelder pourrait produire plus rapidement, plus efficacement et à moindre coût.
The mounts are easy to place in the fixture which accommodates ten mounts in two rows. Welding four mounts takes around 1.10 minutes. Roller holders for containers are also produced in different sizes. On each roller holder there are twelve fillet welds, eight of which are in a downward position. Welding time from beginning the first weld to finalising the last weld has been reduced from approx. 5 minutes to 2 minutes and 27 seconds. Moving the component on the welding table used to be very time-consuming. L&S produce steel containers in different sizes (length, inside and outside diameters) and in batches of several hundred. On each side of the component, the axle bushings are welded with two circular fillet welds. Semiautomatic production with CoWelder has clearly improved both production speed and welding quality.
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