INDUSTRIE DE L’ÉLIMINATION ET DU RECYCLAGE
Réduction de moitié des délais de livraison après la mise en œuvre du CoWelder dans la production de L&S Technischer Handel
Depuis sa création en 2000, L&S Technischer Handel a connu une croissance continue. À ses débuts, cette jeune entreprise familiale se contentait de fournir des pièces à l’industrie automobile. Cependant, elle a rapidement identifié les possibilités offertes par l’industrie des déchets et du recyclage, où plusieurs clients réclamaient des pièces de rechange difficiles à obtenir avec la qualité souhaitée.
À propos de L&S Technischer Handel
« Nous avons recommencé à produire pour remplir les stocks. Auparavant, il nous fallait au moins deux fois plus de temps pour le même volume de production. Pour certains composants, nous avons pu réduire le délai de livraison de deux semaines à une seule. Et nous sommes ravis de dire que ce fardeau ne pèse pas sur nos soudeurs compétents. Les composants sont prêts le soir comme par magie »
Torsten Lezius
Le département de soudage était à la limite de sa capacité
Le défi
La solution
Le résultat
En 2016, L&S Technischer Handel GmbH a dû faire face à une augmentation du volume de commandes. Le niveau d’utilisation constamment élevé de la capacité de production entraînait une pression énorme et des délais de livraison plus longs. Le PDG, Torsten Lezius, a donc réalisé qu’il fallait faire quelque chose. L’investissement dans une solution CoWelder a permis à l’entreprise de produire en fonction des commandes et non pas pour mettre en stock. L&S fabrique des petits lots contenant 50 à 800 unités en différentes variantes, ce qui entraînerait d’importants coûts en termes de temps et de ressources pour la programmation et la modification d’une solution automatisée traditionnelle. Compte tenu de cela, le revendeur d’équipements de soudage local de L&S a attiré son attention sur la solution CoWelder et a fait une démonstration de son incroyable flexibilité.
« Nous sommes très satisfaits du CoWelder car la programmation des composants est simple et il est facile de passer d’un composant à un autre. Sa flexibilité est incroyable »
Torsten Lezius
Une flexibilité qui dépasse toutes les attentes
Le CoWelder soude six composants en 10 minutes
Si le CoWelder n’est pas utilisé pour une commande urgente, le robot fabrique en général deux composants identiques en même temps sur trois postes sur la table à soudage, soit un total de 6 composants. Ce type de rotation dure environ dix minutes, y compris la préparation des bâtis, selon le type et la taille. Une fois préparés pour les composants, les programmes peuvent être combinés de manière aléatoire et rappelés en quelques clics sur l’écran tactile du robot. Les composants sont ainsi mélangés au hasard et on peut changer le type et l’ordre des composants produits. Le CoWelder a une grande capacité de production. Même en comptant prudemment 5,5 cycles (et non pas 6) par heure, il est capable de produire 264 composants complexes par jour.Torsten Lezius
Le robot est facile à utiliser
En général, c’est le personnel qui manœuvre une scie à proximité qui se charge de placer les composants dans les bâtis, de démarrer le soudage, puis de retirer les composants. Toute attente au niveau de la scie peut être mise à profit pour utiliser le CoWelder™. La programmation et la configuration du système sont effectuées par Torsten Lezius ou par un technicien. Lorsque le processus a été défini et que les premiers composants ont été soudés avec un résultat parfait, les opérateurs de la scie prennent le relais. Ils n’ont eu besoin que de rapides instructions simples sur la sécurité et l’utilisation du CoWelder. L’utilisation optimale du temps permet de minimiser les coûts salariaux et d’améliorer la productivité. Les collaborateurs ont une opinion très positive de leur nouveau « collègue », ce qui a facilité l’introduction du CoWelder dans leur travail quotidien. Ils ne considèrent pas le robot comme un rival et l’utilisent depuis le premier jour pour effectuer les tâches qu’ils trouvaient fastidieuses. Torsten Lezius a été surpris de la créativité de son personnel et de sa capacité à trouver d’autres composants que le CoWelder pourrait produire plus rapidement, plus efficacement et à moindre coût.Exemples de composants
Steel containers
L&S produce steel containers in different sizes (length, inside and outside diameters) and in batches of several hundred. On each side of the component, the axle bushings are welded with two circular fillet welds. Semiautomatic production with CoWelder has clearly improved both production speed and welding quality.
Outside container door mounts
The mounts are easy to place in the fixture which accommodates ten mounts in two rows. Welding four mounts takes around 1.10 minutes.
Roller holders
Roller holders for containers are also produced in different sizes. On each roller holder there are twelve fillet welds, eight of which are in a downward position. Welding time from beginning the first weld to finalising the last weld has been reduced from approx. 5 minutes to 2 minutes and 27 seconds. Moving the component on the welding table used to be very time-consuming.
Études de cas connexes
