CoWelder zapewnia elastyczność w produkcji małoseryjnej

Cysterna składa się z wielu różnych spawanych komponentów. Jeśli część z nich to standardowe komponenty, cały łańcuch produkcji przebiega łatwiej i szybciej – od deski kreślarskiej po gotową cysternę.

Kiedy firma VM Tarm integrowała robota CoWelder z produkcją, wymagało to nowego spojrzenia na dotychczasowe elementy spawane. Odkryto, że przeprojektowując niektóre komponenty można rozszerzyć gamę standardowych komponentów, zatem jeszcze więcej z nich nada się pod nowego CoWeldera.

CoWelder tworzy wartość dla VM Tarm na cztery sposoby

1. CoWelder zwalnia 4 godziny pracy jarzenia łuku dziennie

Większość komponentów jest dość duża, wymaga długiego czasu pracy łuku. Robot spawa przez około 4 godziny każdego dnia. Tymczasem operator może wykonywać inne zadania. Najczęściej przygotowuje kolejne komponenty, sczepiając ich części składowe.

“Mam teraz dwa stanowiska robocze. Jedno stanowisko to CoWelder, a drugie do spawania sczepnego. Chodzę tam i z powrotem wiele razy każdego dnia. Dzieląc pracę między mną a robotem możemy wykonać więcej komponentów.” – Teddy Bregnholm, Operator robota

2. Elastyczność sprawia, że produkcja staje się opłacalna

Kierownictwo zdaje sobie sprawę, że ich CoWelder ma nieskończone możliwości spawania wszelkiego rodzaju komponentów. Elastyczność rozwiązania sprawia, że w razie potrzeby mogą zwiększyć wydajność.

“Udało nam się obniżyć koszt niektórych komponentów wytwarzanych przez CoWelder. Robot zapewnia elastyczność, która sprawia, że ten sposób automatyzacji produkcji staje się opłacalny, mimo że nasze serie produkcyjne są małe.” – Karsten Lauridsen, Kierownik Produkcji

3. Wysoka powtarzalność i niski poziom błędów

CoWelder spawa ponad 100 różnych typów komponentów, niektóre bardzo często, a inne sporadycznie. Bez względu na wszystko są one absolutnie identyczne za każdym razem, a poziom błędu jest niski.

“Sami tłoczymy, zginamy i tniemy nasze części składowe, dzięki czemu możemy być pewni, że zawsze do siebie pasują. Dlatego możemy pozwolić robotowi CoWelder wykonać spawanie bez wahania, mając pewność, że komponenty będą identyczne za każdym razem.” – Lars Pedersen, Brygadzista

4. Chodzenie do pracy jest teraz przyjemniejsze

Operator nie spawa już ręcznie dużych komponentów. Dziś nie musi już wykonywać rutynowych spoin: wcześniej drżał na samą myśl o nich. Ponadto jest mniej narażony na dym spawalniczy i niewygodne pozycje robocze. Szczerze przyznaje, że po wdrożeniu CoWeldera na nowo odczuwa autentyczną przyjemność z codziennego przychodzenia do pracy.

“Przez wiele lat pracowałem jako spawacz i w pewnym momencie moja praca stała się nudna. Ciągle to samo. Dlatego ciekawie było wziąć udział w projekcie CoWelder. Mogę śmiało powiedzieć, że współpracując z CoWelderem na nowo odkryłem, jak przyjemna może być praca.” – Teddy Bregnholm, Operator robota

Perspektywa operacyjna

Małe partie, duże komponenty

Wszystkie partie są małe, ale większość komponentów jest dość duża. Wykonuje się wiele spoin lub po kilka długich na każdym komponencie. Teraz operator ma więcej czasu na wykonywanie innych zadań, takich jak przygotowanie kolejnych komponentów. Niektóre komponenty wymagają nawet ośmiu różnych programów na CoWelder.

“Wszystkie programy w CoWelder są nazwane po numerze artykułu, który pasuje do naszych komponentów. Ułatwia to znalezienie konkretnych programów i prawidłowe umieszczenie przyrządów. Ta procedura minimalizuje ryzyko błędów” – Teddy Bregnholm, Operator robota