BRANŻA TRANSPORTOWA
CoWelder zapewnia elastyczność w produkcji małoseryjnej
VM Tarm produkuje rocznie 250 cystern dostosowanych do potrzeb klienta. CoWelder umożliwił automatyzację produkcji małych partii, obniżenie kosztów i poprawę jakości.
godzin pracy łuku spawalniczego rocznie zaoszczędzone dla personelu spawalniczego
Standardowe elementy spawane przez CoWelder
O VM Tarm A/S
Transport
Produkt
Cysterny na zamówienie
Zasoby ludzkie
140 spawaczy na 230 pracowników
Liczba urządzeń spawalniczych
100+
„CoWelder sprawił, że zaczęliśmy myśleć inaczej o naszych procesach produkcyjnych. Nieustannie staramy się znaleźć więcej komponentów do spawania przez robota, ponieważ poprawia to jakość i możemy wykonać więcej w krótszym czasie.”
Lars Pedersen
Produkcja na zamówienie w VM Tarm musi być elastyczna
Wyzwanie
Rozwiązanie
Wynik
Od spawania ręcznego do zautomatyzowanego – więcej standardowych komponentów to lepsza optymalizacja produkcji
Cysterna składa się z wielu różnych spawanych komponentów. Jeśli część z nich to standardowe komponenty, cały łańcuch produkcji przebiega łatwiej i szybciej – od deski kreślarskiej po gotową cysternę.
Kiedy firma VM Tarm integrowała robota CoWelder z produkcją, wymagało to nowego spojrzenia na dotychczasowe elementy spawane. Odkryto, że przeprojektowując niektóre komponenty można rozszerzyć gamę standardowych komponentów, zatem jeszcze więcej z nich nada się pod nowego CoWeldera.
CoWelder tworzy wartość dla VM Tarm na cztery sposoby
1. CoWelder zwalnia 4 godziny pracy jarzenia łuku dziennie
Większość komponentów jest dość duża, wymaga długiego czasu pracy łuku. Robot spawa przez około 4 godziny każdego dnia. Tymczasem operator może wykonywać inne zadania. Najczęściej przygotowuje kolejne komponenty, sczepiając ich części składowe.
„Mam teraz dwa stanowiska robocze. Jedno stanowisko to CoWelder, a drugie do spawania sczepnego. Chodzę tam i z powrotem wiele razy każdego dnia. Dzieląc pracę między mną a robotem możemy wykonać więcej komponentów.”
Teddy Bregnholm
2. Elastyczność sprawia, że produkcja staje się opłacalna
Kierownictwo zdaje sobie sprawę, że ich CoWelder ma nieskończone możliwości spawania wszelkiego rodzaju komponentów. Elastyczność rozwiązania sprawia, że w razie potrzeby mogą zwiększyć wydajność.
„Udało nam się obniżyć koszt niektórych komponentów wytwarzanych przez CoWelder. Robot zapewnia elastyczność, która sprawia, że ten sposób automatyzacji produkcji staje się opłacalny, mimo że nasze serie produkcyjne są małe. “
Karsten Lauridsen
3. Wysoka powtarzalność i niski poziom błędów
CoWelder spawa ponad 100 różnych typów komponentów, niektóre bardzo często, a inne sporadycznie. Bez względu na wszystko są one absolutnie identyczne za każdym razem, a poziom błędu jest niski.
„Sami tłoczymy, zginamy i tniemy nasze części składowe, dzięki czemu możemy być pewni, że zawsze do siebie pasują. Dlatego możemy pozwolić robotowi CoWelder wykonać spawanie bez wahania, mając pewność, że komponenty będą identyczne za każdym razem.”
Lars Pedersen
4. Chodzenie do pracy jest teraz przyjemniejsze
Operator nie spawa już ręcznie dużych komponentów. Dziś nie musi już wykonywać rutynowych spoin: wcześniej drżał na samą myśl o nich. Ponadto jest mniej narażony na dym spawalniczy i niewygodne pozycje robocze. Szczerze przyznaje, że po wdrożeniu CoWeldera na nowo odczuwa autentyczną przyjemność z codziennego przychodzenia do pracy.
„Przez wiele lat pracowałem jako spawacz i w pewnym momencie moja praca stała się nudna. Ciągle to samo. Dlatego ciekawie było wziąć udział w projekcie CoWelder. Mogę śmiało powiedzieć, że współpracując z CoWelderem na nowo odkryłem, jak przyjemna może być praca. ”
Teddy Bregnholm
Perspektywa operacyjna
Małe partie, duże komponenty
Wszystkie partie są małe, ale większość komponentów jest dość duża. Wykonuje się wiele spoin lub po kilka długich na każdym komponencie. Teraz operator ma więcej czasu na wykonywanie innych zadań, takich jak przygotowanie kolejnych komponentów. Niektóre komponenty wymagają nawet ośmiu różnych programów na CoWelder.
„Wszystkie programy w CoWelder są nazwane po numerze artykułu, który pasuje do naszych komponentów. Ułatwia to znalezienie konkretnych programów i prawidłowe umieszczenie przyrządów. Ta procedura minimalizuje ryzyko błędów”
Teddy Bregnholm
Powiązane studia przypadków
