CoWelder aumenta la productividad hasta un 70

Al fabricante de mobiliario urbano HITSA le faltaba mano de obra para respaldar su futuro crecimiento. ¿La solución? Una CoWelder Track de Migatronic, que ha aumentado la productividad en más de un 70% al tiempo que ha mejorado significativamente el entorno de trabajo.

HITSA, en Kolding (Dinamarca), desarrolla y fabrica bancos, papeleras, bolardos y otros productos de mobiliario urbano y ciclismo para clientes daneses y extranjeros. 

Para acomodar el crecimiento actual y futuro, HITSA empezó a explorar opciones para aumentar la capacidad de producción. Sin embargo, pronto se dieron cuenta de que era difícil encontrar suficientes especialistas en soldadura cualificados. En su lugar, la empresa se planteó aumentar la automatización y, en su búsqueda, encontró el robot de soldadura colaborativo de Migatronic, CoWelder.

La elección recayó en un CoWelder Track con un raíl integrado de seis metros de longitud que permite al robot de soldadura desplazarse lateralmente a lo largo de la mesa de soldadura. Además, la mesa está dividida en dos puestos de trabajo por un tabique. Esto permite al robot soldar una pieza mientras el operario prepara la siguiente.

“Decidimos invertir en un CoWelder Track porque vimos grandes oportunidades de aumentar nuestra capacidad y mejorar el entorno de trabajo en nuestro departamento de soldadura. Y el robot no nos ha decepcionado. Entre otras cosas, porque las propiedades de soldadura también son de primera clase, por lo que la calidad también ha recibido un impulso”, afirma la Directora de Producción de HITSA, Karina Clemmensen.

23 aplicaciones de soldadura diferentes

HITSA ofrece productos estándar, pero también tiene experiencia para diseñar, producir e instalar soluciones personalizadas. Por este motivo, la cartera de productos de la empresa es muy amplia, al igual que las aplicaciones de soldadura.  

CoWelder estaba pensado inicialmente para soldar grandes series con muchas piezas similares, grandes y pequeñas. Sin embargo, esto significaba que el robot se quedaba parado a la hora de producir soluciones personalizadas. Por ello, HITSA empezó a probar el robot de soldadura en series más pequeñas, y resultó ser una buena idea.

“Cuando llevaba tres meses en producción, habíamos programado los primeros 23 programas de soldadura diferentes. En esos trabajos, había mejorado la eficiencia hasta en un 70%, así que hay que decir que ha supuesto una diferencia significativa en nuestra producción de soldadura”, afirma Karina Clemmensen y añade:

“CoWelder es fácil de programar y manejar. Esto hace que sea increíblemente flexible, por lo que nos merece la pena utilizarlo también para soldar pequeñas series. Y una vez que hemos creado un programa de soldadura, podemos guardarlo para la próxima vez que un cliente nos pida que produzcamos esa solución“

Un compañero robot mejora el entorno de trabajo

CoWelder no sólo ha marcado la diferencia en HITSA en cuanto a calidad y eficacia. Al hacerse cargo de tareas monótonas o que requieren que el especialista en soldadura se ponga en posiciones de trabajo exigentes, también ha mejorado el ambiente de trabajo en el departamento de soldadura de la empresa.

“CoWelder se ha hecho cargo de las tareas más penosas y monótonas. Esto ha mejorado significativamente el entorno de trabajo, sobre todo porque nuestros especialistas en soldadura ahora pueden centrarse principalmente en tareas con una mejor ergonomía. Además, el robot de soldadura también ha liberado tiempo para nuestros especialistas en soldadura, que ahora pueden centrarse en otras tareas más especializadas. Todos salimos ganando”, afirma Karina Clemmensen.

HITSA no tardó en darse cuenta del gran potencial del robot de soldadura. Así que la empresa encargó un segundo CoWelder Track, esta vez equipado con útiles especialmente diseñados y una plataforma giratoria a medida que permite al robot girar la pieza durante la soldadura. De este modo, HITSA podrá ejecutar y probar nuevos programas de soldadura en un CoWelder mientras el otro está en plena producción.