DOPRAVNÍ PRŮMYSL
CoWelder umožňuje flexibilitu v malosériové výrobě
VM Tarm vyrábí každý rok 250 cisternových vozidel na míru. CoWelder umožnil automatizovat malosériovou výrobu, snížit náklady a zlepšit kvalitu.
hodiny času svařování ročně uvolněné pro svářeče
Standardní komponenty svařované na CoWelderu
O firmě VM Tarm A/S
Průmysl
Doprava
Produkt
Cisterny na míru
Zaměstnanci
140 svářečů z 230 zaměstnanců
Počet svařovacích strojů
100+
„CoWelder nás přiměl přemýšlet jinak o našich výrobních procesech. Neustále se snažíme najít další komponenty pro robota, protože zlepšuje kvalitu a můžeme dokončit více produktů za kratší dobu.“
Lars Pedersen
Předák ve společnosti VM Tarm A/S
Výroba na zakázku VM Tarm musí být flexibilní
Výzva
Při výrobě produktů na míru, kde jsou malé počty kusů a žádné díly nejsou vyráběny na sklad, může být obtížné automatizovat části výroby.
Řešení
I když je většina produktů zakázková, mohlo by být standardizováno mnoho opakujících se dílů . Jejich výroba by mohla být automatizována pomocí CoWelderu.
Výsledek
CoWelder zlepšuje efektivitu a kvalitu svařování ve výrobě u více než 100 různých dílů a uvolňuje čas pro operátory na provádění dalších úkolů.
Od ručního až po automatizované svařování – standardizované díly optimalizují výrobu
Cisternový vůz se skládá z mnoha různých svařovaných dílů. Pokud se u většiny z nich jedná o standardní díly, zpracování v průběhu výroby je jednodušší a rychlejší – od návrhu až po finální cisternový vůz.
Když společnost VM Tarm integrovala CoWelder do výroby, musela se podívat na své stávající svařované díly novým způsobem. Zjistila, že změnou návrhu některých dílů je možné rozšířit výběr dílů standardních, takže ještě více z nich by vyhovovalo jejich novému CoWelderu.
CoWelder vytváří hodnotu pro VM Tarm čtyřmi způsoby
1. CoWelder ušetří 4 hodiny denně aktivního svařování
Většina dílů je poměrně velkých s dlouhou dobou aktivního svařování. Robot svařuje přibližně 4 hodiny denně. Mezitím může obsluha provádět další úkoly. Nejčastěji připravuje další díly bodováním jeho dílčích položek.
“Mám teď dvě pracovní stanice. Jednu pro CoWelder a jednu pro bodování. Chodím mezi nimi mnohokrát denně. Rozdělením práce mezi mě a robota můžeme dokončit více dílů.”
Teddy Bregnholm
Obsluha robota
2. Flexibilita činí výrobu nákladově efektivní
Vedení si uvědomuje, že jejich CoWelder má nekonečné možnosti svařování všech druhů dílů. Flexibilita řešení jim umožňuje v případě potřeby zvýšit kapacitu.
“Podařilo se nám snížit nákladovou cenu některých dílů, které CoWelder vyrábí. Poskytuje nám to flexibilitu, kterou potřebujeme, abychom z něj učinili nákladově efektivní způsob automatizace naší výroby, i když jsou naše výrobní série malé.”
Karsten Lauridsen
Vedoucí výroby
3. Vysoká opakovatelnost a nízká chybovost
CoWelder svařuje více než 100 různých dílů, některé velmi často a jiné jen velmi zřídka. Ať je to, jak chce,všechny jsou pokaždé zcela identické a chybovost je nízká.
“Sami děrujeme, ohýbáme a stříháme naše dílčí položky, takže si můžeme být jisti, že do sebe vždy zapadají. Proto můžeme nechat CoWeldera svařovat bez váhání a máme jistotu, že díly budou pokaždé zcela stejné.”
Lars Pedersen
Předák
4. Chodit do práce je teď větší zábava
Obsluha již nesvařuje velké díly ručně. Dnes je osvobozen od rutinních svarů, kterých se začínal děsit. Také je méně vystaven výparům ze svařování a nepříjemným pracovním pozicím. Upřímně prozrazuje, že poté, co začal pracovat s CoWelderem, cítí nově nalezené opravdové potěšení z toho, že denně chodí do práce.
“Pracoval jsem jako svářeč mnoho let a v určitém okamžiku se moje práce stala nudnou. Bylo to příliš monotónní. Proto pro mě byla zajímavá výzva být zařazen do projektu CoWelder. S jistotou mohu říci, že při práci s CoWelderem jsem znovu objevil, jak zábavná může být práce.”
Teddy Bregnholm
Obsluha robota
Provozní perspektiva
Malé série, velké díly
Všechny série jsou malé, ale většina dílů je poměrně velká. Na dílech je buď mnoho svarových švů, nebo několik dlouhých svarů. To uvolní operátorovi spoustu času na provedení dalších úkolů, jako je příprava dalších dílů. Některé díly se skládají až z osmi různých programů na CoWelderu.
“Všechny programy v CoWelderu jsou pojmenovány podle čísla výrobku, které odpovídá našim dílům. Díky tomu je snadné najít konkrétní programy a správně umístit přípravek. Tento postup minimalizuje riziko chyb”
Teddy Bregnholm
Obsluha robota
Související případové studie
